[實用新型]一種單支鑄坯旋轉撥鋼機

有效

• 申請號: 202020163882.4
• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN212495277U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 曹晶;王欣鑫;李杰;安成偉;劉峰
• 申請（專利權）人: 宣化鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128;B21B39/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

一種單支鑄坯旋轉撥鋼機，屬于連鑄設備技術領域，用于將連鑄機的生產出的鑄坯撥動送入軋線的輥道。其技術方案是：多個弧形滑道平行排列，鑄坯放置在弧形滑道上方，撥鋼旋轉臂位于接坯臺架的上方，撥鋼旋轉臂的一端連接旋轉中心軸，旋轉中心軸垂直固定在地面基礎上，撥鋼旋轉臂的另一端與行走驅動小車相連接，行走驅動小車的下方地面上鋪設旋轉臂弧形軌道梁，行走驅動小車與旋轉臂弧形軌道梁配合連接，撥鋼旋轉臂的一側安裝撥爪裝置，撥爪裝置與接坯臺架的弧形滑道上的鑄坯側面相對。本實用新型操作方便、運行穩定，可以將連鑄機的生產出的鑄坯旋轉一定角度后送入軋線的輥道，實現了連鑄機直供軋線，保持了生產的連續性操作，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種連鑄機的單支鑄坯旋轉撥鋼機，屬于連鑄設備技術領域。

背景技術

在連鑄機的生產過程中，因連鑄機與軋線方向不一致，且產能不完全匹配，連鑄機生產的鑄坯需要由冷床冷卻，到達儲坯臺架后經橋式起重機先吊走放至坯位后儲存，待軋線生產時再由橋式起重機將坯位的鑄坯吊至軋線的冷坯臺架，再經臺架運輸至加熱爐加熱后軋制，這種生產模式造成能源浪費，生產成本高。

為了提高軋線鑄坯熱送率，同時提高熱送溫度，達到提高生產效益的目的，可以采用的方法是，在鑄機或軋線生產停頓產能不匹配時，連鑄機出坯方案可以采取兩側出坯，軋線側直接熱送出坯，非軋線側則經冷床落地至儲坯位。但是由于連鑄機鑄坯產出方向與軋線生產線不在一個方向，因此在輸送鑄坯時，需要將鑄坯旋轉一定角度后才能輸送至軋線，目前旋轉鑄坯沒有專用的設備，生產效率低，工人勞動強度大，急需專用的設備將連鑄機的生產出的鑄坯旋轉一定角度后送入軋線的輥道。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種單支鑄坯旋轉撥鋼機，這種旋轉撥鋼機可以將連鑄機的生產出的鑄坯撥動，旋轉一定角度，再通過軋線的輸送輥道送入軋線，以實現連鑄機直供軋線、鑄坯不落地、單支快速撥鋼送鋼的目的。

解決上述技術問題的技術方案是：

一種單支鑄坯旋轉撥鋼機，它包括接坯臺架、撥鋼旋轉臂、旋轉中心軸、行走驅動小車、旋轉臂弧形軌道梁、撥爪裝置，接坯臺架由多個弧形滑道和立柱組成，多個弧形滑道平行排列，每個弧形滑道由多個垂直的立柱支撐，鑄坯放置在弧形滑道上方，撥鋼旋轉臂位于接坯臺架的上方，撥鋼旋轉臂為長方形箱體結構，撥鋼旋轉臂的一端連接旋轉中心軸，旋轉中心軸垂直固定在地面基礎上，撥鋼旋轉臂的另一端與行走驅動小車相連接，行走驅動小車的下方地面上鋪設旋轉臂弧形軌道梁，行走驅動小車與旋轉臂弧形軌道梁配合連接，撥鋼旋轉臂的一側安裝撥爪裝置，撥爪裝置與接坯臺架的弧形滑道上的鑄坯側面相對。

上述單支鑄坯旋轉撥鋼機，所述接坯臺架的多個弧形滑道的一端與連鑄冷床的外端相連接，多個弧形滑道的另一端延伸至軋線輥道的外側，多個弧形滑道的彎曲弧度與撥鋼旋轉臂轉動的圓弧相匹配，鑄坯位于弧形滑道上，鑄坯的長度方向與弧形滑道的長度方向垂直。

上述單支鑄坯旋轉撥鋼機，所述旋轉中心軸由軸座、旋轉軸、旋轉軸套、滾動軸承、推力軸承組成，軸座的上端固定在撥鋼旋轉臂的箱體一端的下底面上，軸座的下端與旋轉軸的上端相連接，旋轉軸套為鋼套筒結構，旋轉軸的下部套裝在滾動軸承中，滾動軸承安裝在旋轉軸套的內孔中，滾動軸承的下方有推力軸承與旋轉軸套的底面相連接，旋轉軸套的底部有地腳孔通過預埋螺栓與設備基礎連接固定。

上述單支鑄坯旋轉撥鋼機，所述旋轉臂弧形軌道梁由軌道梁和軌道梁立柱組成，軌道梁為弧形軌道，軌道梁的彎曲弧度與撥鋼旋轉臂轉動的圓弧相匹配，軌道梁的下方有多個軌道梁立柱固定支撐，軌道梁上有撥鋼位置和送鋼位置，在軌道梁的撥鋼位置和送鋼位置分別設置有位置傳感器，位置傳感器與電機控制裝置相連接。