[實用新型]一種壓鑄機模具出料機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020163828.X
• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN212350089U
• 公開（公告）日: 2021-01-15
• 發(fā)明（設計）人: 劉真
• 申請（專利權）人: 蘇州凱悅精密五金有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D22/02;B21D45/02
• 代理公司: 成都魚爪智云知識產權代理有限公司 51308
• 代理人: 王珍

本實用新型公開了一種壓鑄機模具出料機構，包括殼體，所述殼體內腔的頂部設置有上壓機構，所述殼體內腔的兩側均設置有限位機構，所述殼體的內腔的底部固定連接有基座，所述基座的頂部固定連接有下模具，所述下模具的頂部開設有成型槽，所述成型槽內腔的底部開設有通孔一，所述基座的內部開設有腔體，所述腔體內腔的頂部固定連接有氣缸二。本實用新型通過啟動氣缸二，氣缸二的輸出端最終帶動頂板向上移動，進而完成出料作業(yè)，該壓鑄機模具出料機構，具備便于出料的優(yōu)點，自動將成型后的壓鑄機零件頂出成型槽的內腔，省時省力，提高了生產效率，進而提高了該壓鑄機模具的實用性。

技術領域

本實用新型涉及壓鑄機技術領域，具體為一種壓鑄機模具出料機構。

背景技術

壓鑄機分熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類，冷壓室壓鑄機按其壓室結構和布置方式又分臥式、立式兩種形式，熱壓室壓鑄機與冷壓室壓鑄機的合模機構是一樣的，其區(qū)別在于壓射、澆注機構不同，熱壓室壓鑄機的壓室與熔爐緊密地連成一個整體，而冷壓室壓鑄機的壓室與熔爐是分開的。

壓鑄機在生產過程中需要用到沖壓模具，現(xiàn)有的模具在沖壓制備過程中往往需要單獨的設備將沖壓好的壓鑄機零件取出，較為耗費時間，導致生產效率較低，進而降低了模具的實用性，因此，需要一種壓鑄機模具出料機構，用以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種壓鑄機模具出料機構，具備便于出料的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有的模具在沖壓制備過程中往往需要單獨的設備將沖壓好的壓鑄機零件取出，較為耗費時間，導致生產效率較低，進而降低了模具的實用性的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種壓鑄機模具出料機構，包括殼體，所述殼體內腔的頂部設置有上壓機構，所述殼體內腔的兩側均設置有限位機構，所述殼體的內腔的底部固定連接有基座，所述基座的頂部固定連接有下模具，所述下模具的頂部開設有成型槽，所述成型槽內腔的底部開設有通孔一，所述基座的內部開設有腔體，所述腔體內腔的頂部固定連接有氣缸二，所述氣缸二的輸出端固定連接有活動板，所述活動板頂部的兩側均設置有導向機構，所述活動板的兩側均轉動連接有連接桿一，所述連接桿一的頂端轉動連接有連接桿二，所述腔體內腔頂部的兩側均開設有通孔二，所述連接桿二的一端與腔體的內壁轉動連接，所述通孔一的內腔滑動連接有頂板，所述頂板的兩側均與通孔一的內壁接觸，所述頂板底部的兩側均固定連接有矩形框架，所述連接桿二的正表面的頂部固定連接有凸塊，所述凸塊的前端貫穿至矩形框架的內腔并與矩形框架的內壁滑動連接。

優(yōu)選的，所述上壓機構包含有固定于殼體內腔頂部中軸處的氣缸一，所述氣缸一的輸出端固定連接有橫板，所述橫板的底部固定連接有上模具。

優(yōu)選的，所述限位機構包含有開設于殼體內腔兩側的限位槽，所述限位槽的內腔滑動連接有限位塊，兩個限位塊相對的一側均與橫板固定連接。

優(yōu)選的，所述導向機構包含有固定于活動板頂部兩側的活動桿，所述活動桿的表面套設有固定管，所述固定管的內腔與活動桿滑動連接，所述固定管的頂部與腔體的內壁固定連接。

優(yōu)選的，兩個導向機構、連接桿一、連接桿二和通孔二均關于活動板中軸線對稱。

優(yōu)選的，所述活動板的底部與腔體的內壁接觸。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過啟動氣缸二，氣缸二的輸出端最終帶動頂板向上移動，進而完成出料作業(yè)，該壓鑄機模具出料機構，具備便于出料的優(yōu)點，自動將成型后的壓鑄機零件頂出成型槽的內腔，省時省力，提高了生產效率，進而提高了該壓鑄機模具的實用性，解決了現(xiàn)有的模具在沖壓制備過程中往往需要單獨的設備將沖壓好的壓鑄機零件取出，較為耗費時間，導致生產效率較低，進而降低了模具的實用性的問題。