[實用新型]一種覆膜砂鑄造模具及鑄造砂箱

有效

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• 申請日: 2020-02-12
• 公開（公告）號: CN211638229U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 張羿海;羅縫;李偉東;羅健瑋
• 申請（專利權）人: 樂山職業(yè)技術學院
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/20;B22C9/08;B22C21/00
• 代理公司: 成都元信知識產權代理有限公司 51234
• 代理人: 趙道剛

本實用新型中公開了一種覆膜砂鑄造模具及鑄造砂箱，覆膜砂鑄造模具包括兩個結構相同的鑄造型殼，所述鑄造型殼上并排依次間隔設置有至少兩個澆鑄腔體，所述澆鑄腔體以鑄造型殼上澆鑄腔體所在平面的中心線為基準分別對稱設置在中心線的左右兩側，所述位于中心線左右兩側對稱位置上的兩個澆鑄腔體的形狀在合圍時正好可形成完整的產品成型型腔。本實用新型可解決現(xiàn)有技術中需要兩套不同的覆膜砂成型模具成型覆膜砂鑄造型殼導致的覆膜砂鑄造工藝成本高的問題。

技術領域

本實用新型涉及覆膜砂鑄造領域，特別涉及一種覆膜砂鑄造模具及鑄造砂箱。

背景技術

覆膜砂工藝是將粉狀的熱固性酚醛樹脂與原砂機械混合，加熱時固化成型；后發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑(烏洛托品)和潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成覆膜砂，當覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結構迅速轉變成不熔融的體型結構，從而使覆膜砂固化成型。覆膜砂成型工藝以覆膜砂造型工藝成型的鑄造模具型殼或型芯，具有不起層、熱穩(wěn)定性好、導熱性好，渙散性好、鑄件表面光潔度高等優(yōu)點。

目前采用覆膜砂工藝鑄造成型時，先采用覆膜砂成型設備和成型模具成型出覆膜砂鑄造型殼，然后在覆膜砂型殼中澆鑄成型出產品。在鑄造時通常需要根據(jù)產品的形狀成型出兩個鑄造型殼，在澆鑄成型時將兩個型殼組合在一起形成完整的型腔、澆口和澆道結構，兩個鑄造型殼的結構不同；因此，在制造覆膜砂鑄造型殼時往往需要兩套不同的覆膜砂型殼成型模具，從而增加了覆膜砂鑄造工藝的成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術中往往需要兩套不同的覆膜砂成型模具分別成型出兩個結構不同的鑄造型殼所導致的覆膜砂鑄造工藝成本高的問題，提供一種覆膜砂鑄造模具及鑄造砂箱。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：

一種覆膜砂鑄造模具，包括兩個結構相同的鑄造型殼，所述鑄造型殼上并排依次間隔設置有至少兩個澆鑄腔體，所述澆鑄腔體以鑄造型殼上澆鑄腔體所在平面的中心線為基準分別對稱設置在中心線的左右兩側，所述位于中心線左右兩側對稱位置上的兩個澆鑄腔體的形狀在合圍時正好可形成完整的產品成型型腔。

上述技術方案中，進一步地，所述鑄造型殼上位于相鄰兩澆鑄腔體之間均設置有澆道腔體，所述澆道腔體與位于其兩側的澆鑄腔體之間分別設置有連通的澆鑄通道，所述澆道腔體位于相鄰兩澆鑄腔體中間的位置。

上述技術方案中，進一步地，所述鑄造型殼上設置有第一定位結構，所述第一定位結構包括設置在澆鑄腔體所在平面上的至少一組第一定位組件，所述第一定位組件包括形狀上相互配合的凹槽和凸塊，所述凹槽和凸塊分別位于中心線兩側對稱位置上的兩個澆鑄腔體對應位置處，所述凹槽和凸塊相對中心線對稱設置。

上述技術方案中，進一步地，所述鑄造型殼上設置有第二定位結構，所述第二定位結構包括設置在澆鑄腔體所在平面上的至少一組第二定位組件，所述第二定位組件包括形狀上相互配合的兩個階梯型臺階結構，所述兩個階梯型臺階結構相對中心線對稱設置，所述階梯型臺階結構設置在澆道腔體位置處。

上述技術方案中，進一步地，所述鑄造型殼上設置有第三定位結構，所述第三定位結構包括對稱設置在澆鑄腔體所在平面左右兩側的連續(xù)凸緣和連續(xù)凹臺，所述連續(xù)凸緣和連續(xù)凹臺分別沿鑄造型殼左右兩側輪廓線設置，所述連續(xù)凸緣和連續(xù)凹臺的形狀相互配合。

上述技術方案中，進一步地，所述鑄造型殼上設置有兩個澆鑄腔體，兩個澆鑄腔體對稱設置在中心線左右兩側，兩個澆鑄腔體之間設置有澆道腔體，所述澆道腔體設置在中心線上，澆道腔體的中軸線與中心線重合，所述澆道腔體分別與兩側的澆鑄腔體之間連通，所述兩個澆鑄腔體的形狀在合圍時正好可形成完整的產品成型型腔。