[實用新型]一種塑料造粒機用的脫水烘干裝置

有效

• 申請號: 202020160797.2
• 申請日: 2020-02-11
• 公開（公告）號: CN211625881U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發明（設計）人: 姚宗華;沈凡成;張亞;楊勇
• 申請（專利權）人: 四川金易管業有限公司
• 主分類號: F26B5/08
• 分類號: F26B5/08;F26B23/00;F26B25/00;F25D1/00;B29B9/16
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務所(普通合伙) 51217
• 代理人: 薛波

本申請實施例提供一種塑料造粒機用的脫水烘干裝置，包括脫水桶，脫水桶包括烘干區和脫水區，烘干區包括脫水濾網、導熱板、加熱層以及桶壁，脫水區包括脫水濾網以及桶壁，脫水濾網內設置有豎直的螺旋輸送葉片，脫水濾網與桶壁之間設置有排水區，脫水桶下方設置有與脫水濾網內連通的進料口，進料口外設置有進料裝置，進料裝置包括傾斜設置的導料濾網，導料濾網靠近水槽一端的高度低于另一端的高度，導料濾網上設置有進料絞龍，導料濾網下方設置有與導料濾網平行的回水板，螺旋輸送葉片的轉軸與進料絞龍上均連接有驅動裝置，脫水桶上端設置有出料口，出料口外傾斜設置有導料筒，脫水桶下端連接有抽風機，本實用新型體積小且脫水效果好。

技術領域

本申請涉及塑料造粒設備技術領域，具體而言，涉及一種塑料造粒機用的脫水烘干裝置。

背景技術

在廢舊塑料回收行業中，因聚烯烴類塑料的黏性較大，其回收一般采用水環造粒工藝，步驟是將聚烯烴類塑料與各種添加劑、助劑，經過計量、混合、擠出成型、水環切粒、冷卻、脫水、烘干和包裝等步驟制成顆粒狀塑料的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工業的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發泡等成型加工生產的原材料。原料混合后通過螺桿進料，進入擠出成型機，在模頭處成型為熔融狀的條狀物料，經過水環切割成顆粒，在水冷槽內冷卻，冷卻后的顆粒經過脫水和烘干，最后通過包裝機構進行包裝。

這樣生產出的塑膠顆粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安裝強制加料器，相對密度大、塑料制品強度較好，樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻、塑料制品的物理性能較均勻；塑料制品色澤均勻，含空氣劑揮發物較少、使塑料制品不易產生氣泡等優點，被廣泛應用于日常生產和生活的各行各業。

目前，脫水烘干裝置存在體積大，脫水效果差的問題

發明內容

本申請實施例的目的在于提供一種塑料造粒機用的脫水烘干裝置，用以實現體積小、脫水效果好的技術效果。

本申請實施例提供了一種塑料造粒機用的脫水烘干裝置，包括豎直設置的脫水桶，所述脫水桶包括設置在由上到下依次設置的烘干區和脫水區，所述烘干區包括由內到外依次設置的脫水濾網、導熱板、加熱層以及桶壁，所述脫水區包括由內到外依次設置的脫水濾網以及桶壁，所述脫水濾網內設置有豎直的螺旋輸送葉片，所述脫水濾網與桶壁之間設置有排水區，所述脫水桶下方設置有與脫水濾網內連通的進料口，所述進料口外設置有進料裝置，所述進料裝置包括傾斜設置的導料濾網，所述導料濾網靠近水槽一端的高度低于導料濾網靠近進料口一端的高度，所述導料濾網上設置有進料絞龍，所述導料濾網下方設置有與導料濾網平行的回水板，所述螺旋輸送葉片的轉軸與進料絞龍上均連接有驅動裝置，所述脫水桶上端設置有出料口，所述出料口外傾斜設置有導料筒，所述脫水桶下端連接有抽風機。

在上述實現過程中，驅動裝置驅動進料絞龍，將處于水槽內的塑料顆粒經過導料濾網輸送到進料口內，輸送的同時塑料顆粒上的水分經過導料濾網落到回水板上，然后經過回水板流回水槽，經過初步過濾的塑料顆粒經過進料口進入脫水濾網內，驅動裝置通過轉軸驅動螺旋輸送葉片高速旋轉，從而帶動塑料顆粒旋轉，塑料顆粒從而產生離心力，借助塑料顆粒與外殼的摩擦力，克服塑料顆粒與螺旋表面之間的摩擦力、以及塑料顆粒自重引起的沿螺旋向下滑的分力將塑料顆粒向上提升，同時將塑料顆粒的水分甩到脫水濾網上，并經過脫水濾網向下流出，當塑料顆粒向上經過烘干區的時候，加熱板對導熱板進行加熱從而對烘干區的空氣進行加熱，將塑料顆粒上參與水分蒸發，經過烘干的塑料顆粒從出料口經過導料筒排出，同時位于脫水桶下端的抽風機工作，空氣從導料筒進入脫水桶內，冷空氣與熱塑料顆粒發生熱交換，從而對塑料顆粒進行冷卻，同時冷空寂被加熱，進入烘干區時不會降低烘干區的溫度，將烘干區的熱空氣以及烘干區的水蒸氣攜帶至脫水區，降低烘干區內的濕度，同時對脫水區進行加熱，將脫水區的水分蒸發帶出，通過過濾，脫水、烘干以及冷卻三個步驟，使得從導料筒排出的塑料顆粒干燥低溫，可以直接用于包裝，提高了脫水效果，降低了設備的體積。