[實用新型]噴油芯棒及其彎管機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020159571.0
• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN212238740U
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發(fā)明（設計）人: 姚紅輝;于朋;裴杰
• 申請（專利權）人: 盾安（蕪湖）中元自控有限公司
• 主分類號: B21D9/16
• 分類號: B21D9/16;B21D9/00
• 代理公司: 杭州華進聯(lián)浙知識產權代理有限公司 33250
• 代理人: 趙潔修

本實用新型請求保護的噴油芯棒及其彎管機構，所述噴油芯棒包括芯棒體，所述芯棒體具有抵壓接觸面，所述芯棒體能夠通過所述抵壓接觸面作用于銅管的內壁，且所述銅管能夠貼靠于所述芯棒體的抵壓接觸面進行彎折；所述芯棒體在所述抵壓接觸面所在的位置處開設有噴油孔，所述芯棒體內還開設有油道，所述油道與所述噴油孔連通。本實用新型能夠增大銅管彎折時銅管與芯棒體之間的接觸面，具有避免因銅管的局部受力而導致鼓包及內壁劃傷的情形發(fā)生；同時提高銅管彎折時銅管彎折部位與芯棒體之間的潤滑效果，進而起到防止銅管內壁劃傷的情形發(fā)生。

技術領域

本實用新型屬于金屬管件彎曲成型技術領域，特別是涉及一種噴油芯棒及其彎管機構。

背景技術

銅制管路件(以下簡稱“銅管”)作為空調冷媒流動的載體，它同時所起到的分流、消聲、節(jié)流、過濾雜質等作用至關重要。而銅管的路徑和形狀則是通過彎管加工來實現(xiàn)，彎管加工是利用銅管良好的彎曲性能、抗拉強度以及延伸率配合銅管折彎模具來實現(xiàn)拉伸彎曲。

其中，芯棒為銅管彎管加工過程中所需要使用的重要部件，具體可將外徑略小于銅管內壁的芯棒插入至銅管內，利用芯棒端頭抵靠于銅管待彎折部位，然后采用模具將銅管彎折。目前現(xiàn)有的芯棒上端頭的部位通常設為圓形結構，使得銅管受壓變形的過程中，芯棒作用于銅管并與銅管之間的接觸面逐漸減小，從而引起銅管因局部受力過大而導致鼓包和內壁劃傷的情形，這在對銅管進行90°-180°的彎折顯得尤為明顯；而且現(xiàn)有芯棒上用于噴油的出油孔無法保證對芯棒與銅管待彎折的部位進行全潤滑，使得銅管在彎折的過程中，容易發(fā)生銅管內壁劃傷并形成劃痕的情形。

實用新型內容

基于此，有必要針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，提供一種噴油芯棒及其彎管機構。

具體地，一種噴油芯棒，包括芯棒體，所述芯棒體具有抵壓接觸面，所述芯棒體能夠通過所述抵壓接觸面作用于銅管的內壁，且所述銅管能夠貼靠于所述芯棒體的抵壓接觸面進行彎折；所述芯棒體在所述抵壓接觸面所在的位置處開設有噴油孔，所述芯棒體內還開設有油道，所述油道與所述噴油孔連通。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述抵壓接觸面能夠供所述銅管貼靠并進行90°-180°的彎折。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述抵壓接觸面設為拇指型結構。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述噴油孔的數(shù)量為兩個，兩個所述噴油孔間隔開設于所述抵壓接觸面。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，兩個所述噴油孔關于所述抵壓接觸面中心對稱設置。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，兩個所述噴油孔的延伸方向之間形成有60°-90°的夾角。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，兩個所述噴油孔之間形成有60°-90°的夾角。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述油道沿所述芯棒體的軸向方向設置在所述芯棒體的中部。

本實用新型還請求保護一種彎管機構，包括上述任一所述噴油芯棒，以及與所述噴油芯棒配合的連接塊，所述連接塊能夠往所述芯棒體的油道內導入混合潤滑油的氣體。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述連接塊上開設有進氣孔和進油孔，所述進氣孔往所述芯棒體的油道內導入的氣體能夠帶動所述進油孔內的潤滑油混入至所述氣體內。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述芯棒體與所述連接塊以螺紋方式進行可拆卸地連接。

由于上述技術方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：