[實用新型]連續自動供料擠出設備

有效

• 申請號: 202020159404.6
• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN212147236U
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發明（設計）人: 郭連龍;戴宇
• 申請（專利權）人: 大連高科阻燃橡膠有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/32;B29C31/04
• 代理公司: 大連中奧豐匯知識產權代理事務所(普通合伙) 21257
• 代理人: 朱國芳

本實用新型提出一種連續自動供料擠出設備，涉及供料設備技術領域；包括供料裝置、密閉式混料裝置和擠出裝置；密閉式混料裝置由分隔板分為混料腔和暫存腔；混料腔設混料槽，其經第一出料管、第一出料閥與暫存腔連通；混料槽的滑動件滑設于分隔板的導軌上；第一驅動電機經驅動齒輪與混料槽的從動齒嚙合；混料槽內設攪拌軸和攪拌葉片，攪拌軸接第二驅動電機；暫存腔設第二出料管和第二出料閥；供料裝置包括若干供料組，其儲料罐接第一供料管和第一供料閥，稱重料斗經第二供料管和第二供料閥與混料槽連通；擠出機的喂料管與第二出料管連通；控制器控制整體工作。本實用新型可持續為壓延機供料，且供料均勻，能夠提高壓延機壓制制品的厚度的均勻性。

技術領域

本實用新型涉及供料設備技術領域，具體是一種連續自動供料擠出設備。

背景技術

在橡膠制品的加工生產中，會采用到壓延機將橡膠壓制展延成一定厚度和表面形狀的膠片。通常情況下，都是采用人工投料的方式為壓延機進行上料。但是，由于人工投料存在隨意性，易造成膠料在壓延機上分布不均，造成壓力不均，從而導致壓制的制品厚度不均勻，影響產品品質。

實用新型內容

本實用新型提出一種連續自動供料擠出設備，解決了現有技術中的壓延機采用人工上料導致的壓制制品厚度不均勻的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種連續自動供料擠出設備，包括供料裝置、密閉式混料裝置和擠出裝置；

所述密閉式混料裝置包括外殼，所述外殼內部由分隔板分為上下設置的混料腔和暫存腔；所述混料腔內設置有混料槽，所述混料槽的上端為敞開口；所述混料槽的下端連通有第一出料管，所述第一出料管上設置有第一出料閥；所述第一出料管穿過分隔板與暫存腔連通；

所述分隔板的上端設置有環狀的導軌，所述導軌環繞第一出料管一周；所述混料槽的下端設置有滑動件，所述滑動件可滑動地設置于導軌上；

所述混料槽的外壁上設置有一圈從動齒，所述外殼內部設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出軸連接有驅動齒輪，所述驅動齒輪與從動齒嚙合；

所述混料槽內設置有攪拌軸，所述攪拌軸上設置若干攪拌葉片；所述攪拌軸的上端向上穿過外殼后與第二驅動電機的輸出軸連接；

所述暫存腔的下端連通有第二出料管，所述第二出料管上設置有第二出料閥；

所述供料裝置設置于外殼的上方，其包括若干組供料組；每組所述供料組包括一儲料罐和一稱重料斗，所述儲料罐的下端連通有第一供料管，所述第一供料管上設置有第一供料閥；所述稱重料斗承接于第一供料管的下方，所述稱重料斗的下端連通有第二供料管，所述第二供料管上設置有第二供料閥，所述第二供料管穿過外殼與混料槽連通；

所述擠出裝置設置于外殼的下方，其包括擠出機，所述擠出機的進料端設置有喂料管，所述第二出料管與喂料管連通；

所述第一供料閥、稱重料斗、第二供料閥、第一驅動電機、第二驅動電機、第一出料閥、第二出料閥和擠出機均與控制器連接。

進一步地，所述導軌具有環狀的滑槽，所述滑槽環繞第一出料管一周；所述滑動件可滑動地設置于滑槽內。

進一步地，所述滑槽的內壁上設置有環狀的凹槽，所述凹槽環繞第一出料管一周；所述凹槽內容置有若干滾珠，所述滾珠與滑動件相抵靠。

進一步地，所述混料槽的上端設置有滾輪，所述滾輪與外殼的內壁相抵靠。

進一步地，所述第二出料管伸入至喂料管的內部；所述第二出料管的上端設置有罩殼，所述罩殼罩設于喂料管的頂端。

進一步地，所述混料槽的底部為弧形底。

進一步地，所述暫存腔為漏斗狀。

本實用新型的有益效果為：