[實用新型]I型順序限位頂出裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020158615.8
• 申請日: 2020-02-10
• 公開（公告）號: CN211730096U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 劉康康
• 申請（專利權）人: 東江模具（深圳）有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 深圳市查策知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 44527
• 代理人: 曾令安

本實用新型涉及注塑技術領域的I型順序限位頂出裝置。主要涉及站樁在模具外的拉力工裝，拉力工裝包括拉桿、扣在拉桿外的蓋板和設置于模具內的限位滑塊，蓋板上設有拉桿沿軸向滑動的滑槽，拉桿和蓋板朝向模具的一側面上分別設有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的下底面第二斜面與第二凹槽的內底面呈鈍角，限位滑塊朝向拉桿的一側下方第一斜面與第二斜面平行且斜面高度小于第二斜面，限位滑塊背向拉桿的一側彈弓將限位滑塊推向第一凹槽內。本實用新型利用拉桿勾住設置于頂針組板上的限位滑塊，在脫模時利用開模力實現(xiàn)模具分離，在利用蓋板上第二斜面將限位滑塊推回，將拉桿與限位滑塊分離，實現(xiàn)全過程半自動脫模，同時具有結構簡單、便于安裝的優(yōu)點。

技術領域

本實用新型涉及注塑技術領域，具體涉及I型順序限位頂出裝置。

背景技術

注塑產(chǎn)品普遍到各個領域，應用非常廣泛。對注塑件產(chǎn)品的質量要求也越來越高。一些產(chǎn)品為了同時達到使用功能、外觀要求并兼顧生產(chǎn)成本、周期，模具需要在注塑機上倒裝過來以減少頂針夾線等影響產(chǎn)品外觀。但是當模具倒裝后，頂針組板將失去來自注塑機頂棍的動力，無法自動脫模，人工脫模又會造成人力資源的浪費，也增加工人作業(yè)的風險性。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的不足和缺陷，提供一種I型順序限位頂出裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

I型順序限位頂出裝置，包括模具和拉力工裝，模具自上向下依次為A板、 B板、C板和底板，開模時C板和底板固定不動，A板與B板同步向上運動，A 板與B板之間為頂針組板，拉力工裝包括拉桿、扣在拉桿外的蓋板和設置于模具內部的限位滑塊，蓋板上設有拉桿沿軸向滑動的滑槽，所述拉桿和蓋板朝向模具的一側面上分別設有第一凹槽和第二凹槽，第二凹槽的下底面為第二斜面，第二斜面與第二凹槽的內表面呈鈍角，限位滑塊朝向拉桿的一側面下方設有第一斜面，第一斜面與第二斜面平行且第二斜面的斜面高度大于第一斜面的斜面高度，限位滑塊背向拉桿的一側設有彈弓，將限位滑塊推向拉桿上第一凹槽內。

具體的，所述限位滑塊上方固定設有壓塊，壓塊與A板固定連接，第一銷釘豎直穿過壓塊和限位滑塊，限位滑塊在第一銷釘?shù)南拗葡伦骺拷瓧U和遠離拉桿的直線往復運動。

具體的，所述拉桿底端固定于底板上，蓋板固定連接于B板上，限位滑塊位于頂針組板上，與頂針組板滑動連接。

具體的，所述限位滑塊朝向拉桿一面的寬度大于或等于蓋板滑槽內表面寬度。

具體的，所述滑槽與拉桿之間有間隙，所述間隙的距離大于第一凹槽的深度。

本實用新型相比現(xiàn)有技術包括以下優(yōu)點及有益效果：本實用新型利用拉桿勾住設置于頂針組板上的限位滑塊，在脫模時利用開模力實現(xiàn)模具分離，在利用蓋板上第二斜面將限位滑塊推回，將拉桿與限位滑塊分離，實現(xiàn)全過程半自動脫模，同時具有結構簡單、便于安裝的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的爆炸圖。

圖2為本實用新型開模前安裝位置示意圖。

圖3為開模第一步結構示意圖。

圖4為開模第二步結構示意圖。

圖5為開模完成后結構示意圖。

圖中：1-蓋板，110-第二凹槽，120-第二斜面，2-拉桿，21-第一凹槽，3-壓塊，4-限位滑塊，41-第一斜面，5-第一彈弓，6-第二彈弓，7-第一螺絲，8-第一銷釘，9-第二螺絲，10-第二銷釘，11-第三螺絲，12-第三銷釘，13-注塑件產(chǎn)品 14-A板，15-B板，16-C板，17-底板，18-頂針組板。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。