[實用新型]一種鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板有效
| 申請號: | 202020151511.4 | 申請日: | 2020-02-04 |
| 公開(公告)號: | CN212001826U | 公開(公告)日: | 2020-11-24 |
| 發明(設計)人: | 李麗;廉德銘;金奇志;梁曦;孟慶鵬;尹霞;任義成 | 申請(專利權)人: | 桂林理工大學 |
| 主分類號: | E04B5/17 | 分類號: | E04B5/17;E04C5/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋼筋 桁架 活性 粉末 混凝土 疊合 | ||
本實用新型公開了一種鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板。該疊合板由活性粉末混凝土澆筑預制底板、活性粉末混凝土澆筑后澆層、抗剪鋼筋和底部鋼筋構成;底部鋼筋包含縱向受力筋和橫向分布筋,抗剪鋼筋采用鋼筋桁架,鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根腹桿鋼筋和兩根下弦鋼筋構成,截面呈底高相等的等腰三角形,上弦鋼筋與下弦鋼筋平行設置,腹桿鋼筋由一根鋼筋彎折形成類正弦曲線的波形,所有的彎折點分布在兩條直線上,同一直線上相鄰的彎折點之間的間距等于底部鋼筋的橫向分布筋的間距,一根上弦鋼筋與兩根下弦鋼筋之間分別焊有一根腹桿鋼筋。本實用新型具有非常良好的抗彎力學性能和剛度,且節能環保、便于生產、耐久性好。
技術領域
本實用新型屬于土木工程結構構件技術領域,特別涉及一種鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板。
背景技術
混凝土疊合結構是由工廠生產混凝土預制構件,運送至現場裝配后再現澆一層混凝土而形成的一種整體結構。疊合結構可克服整澆式混凝土結構的復雜工序和裝配式結構整體剛度削弱的缺點,同時兼備兩者的優點,因而在工程中獲得廣泛應用。
活性粉末混凝土研究始于1993年法國Bouygues實驗室,根據最大密實度理論剔除粗骨料,其原材料為細石英砂、水泥、硅粉、細鋼纖維、高效減水劑等,使各種顆粒達到最大密實化,在傳統的混凝土成型工藝上加以強制攪拌。活性粉末混凝土與普通混凝土相比,具有超高強度、高韌性、高耐久性及高溫耐受性等優點。
將活性粉末混凝土應用于裝配式建筑的混凝土疊合板中,可以很好的解決普通混凝土疊合板存在的結構自重大、耐久性差、延性差等缺點,對提高結構抵抗荷載的強度、減小截面尺寸、增大結構的跨越能力具有極大的重要意義。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板。
本實用新型是這樣實現的:
一種鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板,由活性粉末混凝土澆筑預制底板、活性粉末混凝土澆筑后澆層、抗剪鋼筋和底部鋼筋構成;底部鋼筋包含縱向受力筋和橫向分布筋,抗剪鋼筋采用鋼筋桁架,鋼筋桁架由一根上弦鋼筋、兩根腹桿鋼筋和兩根下弦鋼筋構成,截面呈底高相等的等腰三角形,上弦鋼筋與下弦鋼筋平行設置,腹桿鋼筋由一根鋼筋彎折形成類正弦曲線的波形,所有的彎折點分布在兩條直線上,同一直線上相鄰的彎折點之間的間距等于底部鋼筋的橫向分布筋的間距,一根上弦鋼筋與兩根下弦鋼筋之間分別焊有一根腹桿鋼筋;所述抗剪鋼筋和底部鋼筋是通過綁扎或焊接方式連接。
本實用新型的優點:可有效減小構件的截面尺寸,減輕結構自重,從而減少水泥用量,節能環保;該構件施工質量好、便于工廠化生產,縮短施工工期,物料損耗小,降低對施工現場的場地條件要求;該疊合板的抗壓抗拉強度和剛度明顯優于普通混凝土構件,在受力階段可減少構件變形,提高構件的開裂彎矩和極限抗彎承載力。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例中鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板的長向剖視圖。
圖2為本實用新型實施例中鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板的短向剖視圖。
圖3為本實用新型實施例中鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板的鋼筋桁架立體結構示意圖。
圖4為本實用新型實施例中鋼筋桁架活性粉末混凝土疊合板的預制底板、后澆層和疊合后鋼筋骨架的立體示意圖。
圖中標記:1-活性粉末混凝土澆筑預制底板;2-活性粉末混凝土澆筑后澆層;3a-上弦鋼筋;3b-腹桿鋼筋;3c-下弦鋼筋;4a-縱向受力筋;4b-橫向分布筋。
具體實施方式
實施例:
下面通過具體實施例對本實用新型的具體操作進行描述,本實施例的操作僅用于對本實用新型的進一步說明,但不是對本實用新型保護范圍的限制,而對本領域技術人員作出非本質改變的內容也屬于本實用新型的保護范圍。
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