[實用新型]用于鋰電池的安全閥結構

有效

• 申請號: 202020146326.6
• 申請日: 2020-01-23
• 公開（公告）號: CN211530050U
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發明（設計）人: 吳俊華;王正偉
• 申請（專利權）人: 星恒電源股份有限公司
• 主分類號: H01M2/12
• 分類號: H01M2/12;H01M10/052
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

本實用新型公開了一種用于鋰電池的安全閥結構，其特征在于：由膠塞和銷釘構成，所述膠塞由與電池爆破孔配合的塞體部和直徑大于塞體部的頭部構成，膠塞的頭部中央開設有向塞體部延伸的內孔，內孔的底部封閉構成盲孔結構；所述銷釘與所述盲孔緊配合，銷釘卡設于盲孔內并使塞體膨大，塞體外周與電池爆破孔形成過盈配合。本實用新型整體結構簡單、精度要求低、安裝方便，可以在電池生產過程中完成在線安裝，且無需額外增加防護零件。

技術領域

本實用新型涉及一種鋰電池結構，具體涉及一種鋰電池的安全結構，尤其是用于硬殼鋰電池的安全閥結構。

背景技術

鋰離子電池因其具有重量輕、體積小、電容量較大、充電速度快等優點而被廣泛應用。在電池的正常充放電過程中，電池內部活化過程中會產生少量氣體，隨電池的升溫，內壓加大，一旦內部壓力超過殼體耐壓強度，可能導致爆炸發生。因此，為了避免安全隱患，鋰離子電池的殼體（通常在端蓋）上會設置安全閥，在氣壓超過預定閾值時開啟進行泄壓。

目前通常使用的安全閥結構，是在電池爆破孔上焊接一個帶有特定壓力閾值范圍的鋁片，通過針刺或者其它方式在電池內壓達到閾值時使鋁片破裂泄壓，為了避免鋁片意外破裂，通常還需要在安全閥外設置一個帽罩。這種安全閥制造過程難度大，精度控制要求高，成本昂貴；安裝時要靠激光焊接工藝焊接在電池爆破孔上，焊接工藝本身是一種精密制造工藝，固定資產投入大，過程合格率控制難度大，焊接密封性檢測的儀器昂貴，效率低，并且需要在電池蓋板制造過程提前加工好，難以在電池生產過程在線安裝。

另一種是重復使用結構，在安全閥中設置彈簧結構，當壓力達到設定閾值時，安全閥打開泄壓。這種閥體結構復雜，容易發生電池內進塵、進水等問題，且有可能因為彈簧失效而導致電池故障。

因此，有必要提供一種結構簡單、易于安裝的安全閥結構，以滿足鋰電池的需要。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種用于鋰電池的安全閥結構，通過簡單結構實現鋰電池的安全防爆，并使其適用于生產過程在線安裝。

為達到上述發明目的，本實用新型采用的技術方案是：一種用于鋰電池的安全閥結構，由膠塞和銷釘構成，所述膠塞由與電池爆破孔配合的塞體部和直徑大于塞體部的頭部構成，膠塞的頭部中央開設有向塞體部延伸的內孔，內孔的底部封閉構成盲孔結構；所述銷釘與所述盲孔緊配合，銷釘卡設于盲孔內并使塞體膨大，塞體外周與電池爆破孔形成過盈配合。

安裝時，先將膠塞安裝在電池爆破孔上，然后將銷釘插入膠塞的內孔，此時，膠塞受銷釘的擠壓發生膨大變形，與爆破孔形成過盈配合，從而達到密封的效果。在電池有爆破需求時，膠塞受熱失效，被電池內部的高溫高壓氣體沖開，從而起到泄壓作用，防止電池發生爆炸。

進一步的技術方案，所述銷釘的長度小于內孔的長度，銷釘的直徑設置使得膠塞在安裝時的膨脹量達到30%～60%，銷釘卡設于內孔中時，內孔的頂端構成向孔內延伸形成的限位邊。由此，銷釘在安裝完成后，被限位邊限位，不會由于震動、碰撞而發生脫落，能有效保證電池密封性能。

上述技術方案中，所述膠塞由三元乙丙橡膠或氟橡膠制成。

上述技術方案中，所述銷釘為金屬銷釘。或者，所述銷釘為塑料銷釘。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點：

1、本實用新型通過銷釘和膠塞的配合，方便地實現了電池爆破孔的密封，整體結構簡單、精度要求低；

2、本實用新型的產品安裝方便，不需要特殊的設備，安裝合格率高，使用常規CCD相機即可自動檢測安裝是否到位，不需要投入高精度的檢測設備；

3、本實用新型可以在電池生產過程中完成在線安裝，因此，電池爆破孔可以在電池完工后封閉，例如，在電池老化過程中，可以將電池爆破孔作為排氣孔使用，最后再安裝安全閥；