[實用新型]一種塑料制品生產用定量加料裝置

有效

• 申請號: 202020145094.2
• 申請日: 2020-01-22
• 公開（公告）號: CN212288406U
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 方海霞
• 申請（專利權）人: 陳虹萍
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/46;B29C45/18;B29C45/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種塑料制品生產用定量加料裝置，涉及塑料制品生產技術領域。該塑料制品生產用定量加料裝置，包括箱體，所述箱體的頂部焊接安裝有進料管，進料管的內側底部轉動安裝螺旋刀片，螺旋刀片的轉動軸外壁設置有螺紋，進料管的一側內壁轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿與螺旋刀片的轉動軸嚙合設置，進料管的頂部為漏斗狀，進料管的外側壁焊接安裝有第一電機，第一電機的輸出端通過聯軸器。本裝置通過螺旋刀片、第一電機、螺紋桿、阻隔板、連接板、復位彈簧和活動板的配合使用使得裝置在進行添加塑膠原料時對原料進行定量，繼而使得熱熔后的產物量能夠的到有效的控制，從而一定程度上提高了生產質量也提高了工作效率。

技術領域

本實用新型涉及塑料制品生產技術領域，具體為一種塑料制品生產用定量加料裝置。

背景技術

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，塑料產品的用量也正在上升。塑料模具，是一種生產塑料制品的工具。它由多個模具組合而成，模具內有成型模腔。注塑時，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

現有的塑料模具在使用時，熔融塑料是否放入足量，基本靠人工經驗判斷，效率低，造成主觀性大，勞動效率低，且裝置在進行塑料熱熔時會產生有毒氣體，無法進行處理，對環境和工作人員產生傷害。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種塑料制品生產用定量加料裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種塑料制品生產用定量加料裝置，包括箱體，所述箱體的頂部焊接安裝有進料管，進料管的內側底部轉動安裝螺旋刀片，螺旋刀片的轉動軸外壁設置有螺紋，進料管的一側內壁轉動安裝有螺紋桿，螺紋桿與螺旋刀片的轉動軸嚙合設置，進料管的頂部為漏斗狀，進料管的外側壁焊接安裝有第一電機，第一電機的輸出端通過聯軸器橫向貫穿進料管并與螺紋桿焊接連接設置，箱體的內側頂部焊接安裝有定量裝置，定量裝置位于進料管的正下方，箱體的內側壁焊接安裝有熱熔倉，熱熔倉的兩側內壁均焊接安裝有加熱板，熱熔倉的底部為空心結構且內部轉動安裝有齒輪，齒輪的數量為兩組且齒輪上套設安裝有鏈條，熱熔倉的內側底部轉動安裝有主軸，主軸縱向貫穿熱熔倉的底部并于齒輪的轉軸焊接連接設置，主軸的外側壁上焊接安裝有攪拌槳，熱熔倉的底部外側焊接安裝有第二電機，第二電機的輸出端通過聯軸器縱向貫穿熱熔倉的底部并于齒輪焊接連接設置，熱熔倉的底部焊接安裝有出料管，箱體的頂部焊接安裝有抽風板，抽風板為內部中空結構且抽風板的底部開設有抽風孔，箱體的一側壁焊接安裝有安裝板，安裝板的數量為兩組且呈上下排列安裝，兩組安裝板的頂部依次焊接安裝有風機和凈化裝置，風機的抽風端焊接安裝有抽風管，抽風管縱向貫穿箱體的頂部并于抽風板焊接連接設置，風機的出風端焊接安裝有出風管，出風管縱向貫穿一組安裝板并于凈化裝置的進風端焊接連接設置，凈化裝置的出風端焊接安裝有排氣管，排氣管縱向貫穿安裝板并延伸至安裝板的底部。

優選的，所述定量裝置由阻隔板、連接板、復位彈簧和活動板組成，連接板的數量為兩組且呈對應設置，連接板的底部鉸接安裝有活動板，活動板的自由端設置有電磁鐵且兩組活動板頂端貼合設置，活動板的頂部焊接安裝有復位彈簧，復位彈簧的自由端與連接板的一側壁焊接連接設置，活動板的頂部位于復位彈簧的一側焊接安裝有阻隔板，阻隔板呈傾斜放置。

優選的，所述箱體的兩側壁焊接安裝有導料塊，導料塊位于熱熔倉的頂部。

優選的，所述出料管上焊接安裝有截止閥，箱體的底部內側壁位于出料管的正下方放置有模具。

優選的，所述箱體的前側壁位于模具的正前方鉸接安裝有倉門，倉門上焊接安裝有把手。

優選的，所述凈化裝置內置活性炭吸附層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：