[實(shí)用新型]雙層日用陶瓷自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020144266.4
• 申請(qǐng)日: 2020-01-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN211891355U
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 承忠;柯國(guó)鎮(zhèn)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泉州坤泰機(jī)械精工制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28B15/00
• 分類(lèi)號(hào): B28B15/00
• 代理公司: 福州市鼓樓區(qū)鼎興專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 35217
• 代理人: 程捷;傅契克

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層日用陶瓷自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線，其包括四條上下排布的傳送帶，并于生產(chǎn)線上設(shè)置實(shí)現(xiàn)模具上、下層轉(zhuǎn)移的推模裝置、滾壓成型裝置的推模裝置設(shè)置，四條傳送帶、推模裝置以及送泥裝置、滾壓成型裝置、自動(dòng)取坯裝置和烘房工位的合理布置保證了生產(chǎn)線的循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，其結(jié)構(gòu)緊湊，合理利用烘房下部空間，設(shè)計(jì)成雙層烘室結(jié)構(gòu)，較傳統(tǒng)的單層烘房結(jié)構(gòu)不但更節(jié)省傳送帶機(jī)構(gòu)的占地面積，并且節(jié)能降耗，生產(chǎn)效率高，提升了坯體烘干效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及日用陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種雙層日用陶瓷自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)使用推式日用陶瓷生產(chǎn)線，其結(jié)構(gòu)如中國(guó)專(zhuān)利號(hào) 201721262919.3公開(kāi)的一種輸送帶式自動(dòng)滾壓機(jī)所示：包括送泥架、滾壓機(jī)頭及烘房，烘房安裝在底架上，烘房的側(cè)面設(shè)置有若干燃燒室，燃燒室與烘房之間通過(guò)熱分管連接；送泥架安裝在烘房進(jìn)口處，在烘房?jī)?nèi)設(shè)置有輸送帶，輸送帶整體為半環(huán)狀，送泥架卸料口正對(duì)輸送帶，滾壓機(jī)頭安裝在輸送帶，石膏模具經(jīng)輸送帶輸送至滾壓機(jī)頭底部的頂模裝置上，后經(jīng)輸送帶輸送至烘房?jī)?nèi)，輸送帶的尾端連接取胚工作臺(tái)?，F(xiàn)有的單層烘室的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，存在設(shè)備占地面積大，烘燥過(guò)程中熱耗能高，效率低下，使用壽命短的缺陷。受到場(chǎng)地面積限制，一般中小型陶瓷廠家很難接受。隨著日用陶瓷行業(yè)自動(dòng)化設(shè)備的推廣，迫切需要低能耗、低成本、高效率、占地面積小和操作簡(jiǎn)單的自動(dòng)成型設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層日用陶瓷自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是：一種雙層日用陶瓷自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線，其包括送泥裝置、滾壓成型裝置、自動(dòng)取坯裝置、烘房以及傳送裝置，所述傳送裝置包括于機(jī)架的垂直方向平行設(shè)置的第一傳送帶和第二傳送帶，所述第二傳送帶所在平面設(shè)置有與第二傳送帶平行的第三傳送帶，所述第一傳送帶所在平面設(shè)置有與第一傳送帶等長(zhǎng)且平行的第四傳送帶，第三傳送帶與第四傳送帶于機(jī)架的垂直方向平行設(shè)置，所述第一傳送帶與第四傳送帶構(gòu)成上傳送帶組，第二傳送帶與第三傳送帶構(gòu)成下傳送帶組，第一傳送帶的出料端與第二傳送帶的進(jìn)料端上下齊平，第三傳送帶的出料端與第四傳送帶的進(jìn)料端上下齊平，第二傳送帶的出料端與第三傳送帶的進(jìn)料端銜接，所述第一傳送帶與第三傳送帶傳送方向相同并與第四傳送帶傳送方向相反，第二傳送帶與第四傳送帶傳送方向相同；所述烘房罩設(shè)于傳送裝置外部，所述上傳送帶組和下傳送帶組的兩端均位于烘房外，所述送泥裝置安裝于第四傳送帶的出料端側(cè)，所述滾壓成型裝置包括滾壓頭機(jī)構(gòu)及位于滾壓頭機(jī)構(gòu)下方的頂模平臺(tái)，所述頂模平臺(tái)內(nèi)安裝有頂模機(jī)構(gòu)，頂模平臺(tái)安裝于第四傳送帶的出料端與第一傳送帶的進(jìn)料端之間并與兩側(cè)的傳送帶銜接；所述上傳送帶組將烘房?jī)?nèi)部分割為上烘室和下烘室兩層，所述烘房與熱源通過(guò)風(fēng)道連通；所述自動(dòng)取坯裝置位于烘房與送泥裝置之間的第四傳送帶上方；所述第一傳送帶的出料端和第四傳送帶的進(jìn)料端之間的內(nèi)側(cè)安裝有一可升降的托料臺(tái)，所述托料臺(tái)上升和下降的過(guò)程中分別與其兩側(cè)的傳送帶銜接；所述第一傳送帶的出料端的外側(cè)、第三傳送帶的出料端以及第四傳送帶的出料端的外側(cè)分別安裝有一個(gè)推模裝置，每個(gè)推模裝置與對(duì)應(yīng)的傳送帶相對(duì)設(shè)置，所述第四傳送帶的出料端的外側(cè)的推模裝置用于將待滾壓加工模具由第四傳送帶推入頂模平臺(tái)、同時(shí)將頂模平臺(tái)上已完成滾壓加工的模具推至第一傳送帶，第一傳送帶的出料端的外側(cè)的推模裝置用于將模具從第一傳送帶推入托料臺(tái)并同時(shí)將托料臺(tái)上的模具推入第四傳送帶，第三傳送帶的出料端的外側(cè)的推模裝置用于將托料臺(tái)上的模具推入第二傳送帶并同時(shí)將第三傳送帶上的模具推入托料臺(tái)；所述送泥裝置、滾壓裝置、自動(dòng)取坯裝置以及各傳送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均與控制器通訊連接，模具自第四傳送帶傳送經(jīng)頂模平臺(tái)、第一傳送帶、升降機(jī)構(gòu)、第二傳送帶、第三傳送帶最后再經(jīng)升降機(jī)構(gòu)回到第四傳送帶。