[實用新型]一種焊接鋼管用焊絲纏繞裝置有效
| 申請號: | 202020141288.5 | 申請日: | 2020-01-22 |
| 公開(公告)號: | CN211588858U | 公開(公告)日: | 2020-09-29 |
| 發明(設計)人: | 王偉 | 申請(專利權)人: | 棗莊鋼錮誠焊材有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/133 | 分類號: | B23K9/133 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 277200 山東省棗莊市山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 焊接 鋼管 焊絲 纏繞 裝置 | ||
本實用新型公開了種焊接鋼管用焊絲纏繞裝置,包括電機,所述電機驅動端固定連接有傳動軸,所述傳動軸遠離電機的一端固定連接有轉動桿,本實用新型通過設置第二固定桿與第三腔室使得在更換送絲盤時可以更快速的更換送絲盤,固定塊與第一固定桿的設置使得在放入第一固定桿時保證第一固定桿可以成功落入腔室底部,將第一固定桿放入第一腔室底部,并慢慢向上拉動并旋轉,使得第二固定桿進入第三腔室內部,擋塊與第一彈簧的設置使得在工作中防止第一固定桿發生晃動,待需要更換送絲盤時只需將第一固定桿向第一腔室底部推進,并旋轉60度到120度即可將第一固定桿取出,該裝置更換送絲盤簡單快捷,大大提高工作效率,從而降低勞動成本。
技術領域
本實用新型涉及焊接領域,尤其涉及一種焊接鋼管用焊絲纏繞裝置。
背景技術
鋼管焊接過程中,送絲是一個重要環節,鋼管焊接分為手工焊接和自動焊接,手工焊接的送絲多采用焊工手指捻動焊絲來完成送絲,操作不方便,而且效率低,不能保證焊接質量,自動焊接采用堆焊機進行送絲。
傳統送絲裝置只能設置一種規格的焊絲,在需要其他規格焊絲時需要更換送絲盤,而傳統送絲盤的更換較為復雜,從而我們設計一種焊接鋼管用焊絲纏繞裝置。
實用新型內容
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點,而提出的一種焊接鋼管用焊絲纏繞裝置。
為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:一種焊接鋼管用焊絲纏繞裝置,包括電機,所述電機驅動端固定連接有傳動軸,所述傳動軸遠離電機的一端固定連接有轉動桿,所述轉動桿遠離電機的一端開設有第一腔室,所述第一腔室內部設有第一固定桿,所述第一固定桿,所述第一固定桿靠近電機的一端固定連接有固定塊,所述固定塊遠離第一固定桿的一側合頁連接有第二固定桿,所述固定塊與第二固定桿之間設置有第二彈簧,所述第一固定桿遠離電機的一側固定連接有送絲盤,所述第一腔室底部開設有第二腔室,所述第二腔室底部固定連接有第一彈簧,所述第一彈簧遠離底部的一端固定連接有擋塊,所述第一腔室靠近第二固定桿的一側設置有第三腔室,所述第二固定桿位于第三腔室內部。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述第二固定桿與第三腔室的數量均為兩個,所述第三腔室的內徑等于第二固定桿的外徑,所述第二彈簧的一端固定連接在第二固定桿靠近固定塊一側的中部,所述第二彈簧另一端固定在固定塊靠近第二固定桿一側的中部,所述固定塊位于第二彈簧底部設置有彈簧槽,且彈簧槽的深度等于第二彈簧壓縮后的長度。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述固定塊與兩第二固定桿的寬度之和等于第一固定桿的寬度,所述第一固定桿的外徑等于第一腔室的內徑。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述擋塊位于固定塊與第二腔室之間,且擋塊俯視圖為圓形。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述轉動桿與第一固定桿、第一腔室的俯視圖均為圓形。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述第二固定桿與第二彈簧位于固定塊的同一側,且第二固定桿位于固定塊靠近電機的一側。
作為上述技術方案的進一步描述:
所述第二固定桿的材質為合金材質。
本實用新型具有如下有益效果:
1、本實用新型通過設置第一固定桿與第二固定桿、轉動桿,使得在工作過程中可以保證送絲盤在工作時保持穩定的工作狀態,使得工作效率更高,第二固定桿與第二彈簧的設置使得在工作過程中有效減少送絲盤的晃動,第二腔室與擋塊、彈簧的設置防止第一固定桿發生上下晃動。
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