[實(shí)用新型]防爆殼體和具有其的電池

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020139008.7
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN212095117U
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳國;羅家文;薛云峰
• 申請（專利權(quán)）人: 常州微宙電子科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;H01M2/12;H01M2/02
• 代理公司: 常州至善至誠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32409
• 代理人: 蔡興兵

本實(shí)用新型提供一種防爆殼體和具有其的電池，刻槽方法包括：S1、減薄殼體的至少一部分形成弱化區(qū)；S2、在弱化區(qū)的一側(cè)表面開設(shè)沿所述弱化區(qū)的延伸方向延伸的防爆槽，防爆槽的深度小于弱化區(qū)的厚度。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的防爆殼體的刻槽方法，在殼體上對需要制備防爆槽的區(qū)域進(jìn)行減薄處理形成弱化區(qū)，再在該弱化區(qū)內(nèi)二次刻槽，通過兩次刻槽處理的方案，可以精確控制刻槽的一致性，滿足電池的安全性要求；另外，通過二次刻槽使防爆閥藏于凹槽內(nèi)，避免較小的開閥區(qū)被外物體碰撞、擠壓而損傷，對強(qiáng)度較弱的開閥區(qū)起到保護(hù)作用，避免的零部件加工、裝配以及成品正常使用過程中碰撞或擠壓產(chǎn)生損傷。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種防爆殼體、防爆殼體的刻槽方法和具有防爆殼體的電池。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的電池的安全防護(hù)主要是通過在電池的殼體或者蓋板上設(shè)置安全防爆槽加以控制，在傳統(tǒng)方案中，為了使防爆槽在內(nèi)壓較低的異常水平時即可被破壞開閥，防爆閥開閥區(qū)域強(qiáng)度需要設(shè)置得比較低，但是同時需要考慮的問題是，防爆槽直接暴露在外，容易在使用過程中被碰撞、擠壓等損壞，因此通常只能采用塑性好的例如碳素鋼、鋁合金等材質(zhì)的殼體或者蓋板開設(shè)防爆槽結(jié)構(gòu)，對材料的限制較大。

若采用現(xiàn)有的開槽方法對硬度較高的例如鐵合金等材質(zhì)進(jìn)行開槽，常規(guī)防爆槽的單一結(jié)構(gòu)，難以在硬度較高的鐵合金上應(yīng)用，主要原因有如下幾點(diǎn)：第一，在硬度較高的材質(zhì)上開槽成型困難，加工工藝性差，容易導(dǎo)致薄壁零件擠壓變形，這是由于在硬度較高的鐵合金上刻槽，防爆壓力難以精確控制；第二，硬度較高的材質(zhì)在開槽時的防爆壓力遠(yuǎn)大于常規(guī)電池的防爆要求，防爆槽在實(shí)際使用時防爆功能失效，電池安全性難以保證。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種防爆殼體、防爆殼體的刻槽方法和具有防爆殼體的電池，該防爆殼體加工工藝簡便、材質(zhì)適用范圍廣且防爆殼體安全性能高。

根據(jù)本實(shí)用新型第一方面實(shí)施例的防爆殼體的刻槽方法，包括以下步驟：S1、減薄殼體的至少一部分形成弱化區(qū)；S2、在所述弱化區(qū)的一側(cè)表面開設(shè)沿所述弱化區(qū)的延伸方向延伸的防爆槽，所述防爆槽的深度小于所述弱化區(qū)的厚度。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的防爆殼體的刻槽方法，在殼體上對需要制備防爆槽的區(qū)域進(jìn)行減薄處理形成弱化區(qū)，再在該弱化區(qū)內(nèi)二次刻槽，通過兩次刻槽處理的方案，可以精確控制刻槽的一致性，完全滿足電池的安全性要求；二次刻槽后防爆閥仍有部分與殼體本體相連，避免防爆閥中間部分整體與殼體本體脫離飛出，進(jìn)一步保證了防爆閥開閥的安全性；另外，通過二次刻槽使防爆閥藏于凹槽內(nèi)，避免較小的開閥區(qū)被外物體碰撞、擠壓而損傷，對強(qiáng)度較弱的開閥區(qū)起到保護(hù)作用，避免的零部件加工、裝配以及成品正常使用過程中碰撞或擠壓產(chǎn)生損傷。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的防爆殼體的刻槽方法還可以具有以下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述弱化區(qū)和所述防爆槽分別形成為環(huán)形。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，在步驟S1中，所述弱化區(qū)的內(nèi)圈與外圈之間的寬度為 0.1mm-5mm，所述弱化區(qū)的厚度與所述殼體的厚度差為0.01mm-0.1mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，在步驟S1中，通過在所述殼體的至少一側(cè)表面刻槽形成所述弱化區(qū)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，在步驟S1中，所述殼體在成型時局部材料減薄在所述殼體的一側(cè)表面形成所述弱化區(qū)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述防爆槽的底壁在所述弱化區(qū)的延伸方向上與所述殼體另一側(cè)的表面形成連接區(qū)和開閥區(qū)，所述連接區(qū)的厚度大于所述開閥區(qū)的厚度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，所述連接區(qū)的厚度為0.05mm-0.1mm，所述開閥區(qū)的厚度為0.005mm-0.05mm。