[實用新型]一種轉盤式軸類零件檢測分選裝置

有效

• 申請號: 202020134644.0
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN212168180U
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 王雷;王子忱;唐喬
• 申請（專利權）人: 浙江雙鴻智能設備有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C5/10;B07C5/36
• 代理公司: 杭州凱知專利代理事務所(普通合伙) 33267
• 代理人: 金國棟

本發明公開了一種轉盤式軸類零件檢測分選裝置，為了克服現有技術中的對于軸類零件檢測和分選需要多人和多種設備配合才能完成的不足之處，提供一種能夠自動完成對于軸類零件產品的送料，尺寸檢測，根據檢測結果分選的連續步驟，做到全自動軸類零件分選的一種轉盤式軸類零件檢測分選裝置。其結構包括上料機構、旋轉盤、投影尺寸檢測單元和頂料機構，所述上料機構、投影尺寸檢測單元和頂料機構環繞旋轉盤設置，投影尺寸檢測單元位于上料機構和頂料機構之間，環繞所述旋轉盤設置的頂面設有若干用于定位軸類零件的工裝夾具，所述上料機構連接零件輸送裝置用于將軸類零件逐一輸送至工裝夾具處；投影尺寸檢測單元用于對工裝夾具上的軸類零件進行外形檢測。

技術領域

本發明涉及一種檢測分選裝置，尤其涉及一種針對軸類零件的檢測分選裝置。

背景技術

軸類零件在各種精密儀器設備上有著比較廣泛的應用，其精度是否達到要求，直接關系到產品的質量好壞和是否能夠正常工作使用，因此對軸類零件的精度要求很高。

對于成品軸類零件產品的檢測內容也較多，測量內容包括3個直徑(兩端及中部直徑)、1個總長、零件兩邊倒角角度以及倒角長度共8個數據，通常在軸類零件加工完成后，需要通過人工使用檢測設備對零件的上述尺寸數據進行檢測，并將不合格產品或誤差不在規定范圍內的軸類零件分選出來，以保證軸類零件的精度要求。但是這種分選方式主要是依靠人工通過專用的檢測儀器進行的，比如千分尺、外徑檢測儀等，需要人工一個一個的檢測，其存在檢測周期長、效率低、勞動強度大以及精度無法保證等問題。現有技術也無法實現在一臺設備上完成上述8項內容的檢測和分選，因此需要多人流水線方式進行檢測操作，檢測效率低，人員投入高，嚴重影響了生產效率和成本。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中的對于軸類零件檢測和分選需要多人和多種設備配合才能完成的不足之處，提供一種能夠自動完成對于軸類零件產品的送料，尺寸檢測，根據檢測結果分選的連續步驟，做到全自動軸類零件分選的一種轉盤式軸類零件檢測分選裝置。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明的一種轉盤式軸類零件檢測分選裝置，包括上料機構、旋轉盤、投影尺寸檢測單元和頂料機構，所述上料機構、投影尺寸檢測單元和頂料機構環繞旋轉盤設置，投影尺寸檢測單元位于上料機構和頂料機構之間，環繞所述旋轉盤設置的頂面設有若干用于定位軸類零件的工裝夾具，所述上料機構連接零件輸送裝置用于將軸類零件逐一輸送至工裝夾具處；投影尺寸檢測單元用于對工裝夾具上的軸類零件進行外形檢測。

作為優選，環繞所述旋轉盤設置的頂面設有若干臺階通孔，所述臺階通孔處設有工裝夾具，所述工裝夾具包括配合所述臺階通孔頂端形狀的主體部，所述主體部頂部設有可容納軸類零件的定位通孔，在定位通孔的兩側內壁對稱設有兩對支撐塊，當軸類零件放置于工裝夾具上方時，軸類零件的兩端分別位于定位通孔的兩端，軸類零件的中部位于兩對支撐塊之間的間隙上方，所述支撐塊頂面結構為斜面結構且支撐塊頂面內端高度低于支撐塊頂面外端高度。

作為優選，所述旋轉盤底部設有驅動旋轉盤旋轉的伺服電機。

作為優選，所述上料機構包括上料導軌、上料推出氣缸、導向斜板和上料擋板，所述上料導軌設置在旋轉盤上方并連接零件輸送裝置，上料推出氣缸和導向斜板分別設置于上料導軌的兩側，所述導向斜板的上端連接上料導軌，導向斜板的下端靠近旋轉盤頂面，所述上料擋板設置于導向斜板遠離上料導軌一側，導線斜板下端和上料擋板下端的間隙可容納軸類零件通過。

作為優選，所述旋轉盤上方在上料機構和投影尺寸檢測單元之間還設有光纖傳感器，所述光纖傳感器用于檢測軸類零件是否定位在工裝夾具上。

作為優選，頂料機構包括若干設置在旋轉盤下方的頂出料氣缸，所述頂出料氣缸的缸桿設有頂桿，所述工裝夾具隨旋轉盤轉動到頂出料氣缸時，所述頂桿位于支撐塊和定位通孔靠近旋轉盤內側一端之間的間隙下方。