[實用新型]型砂再生處理系統

有效

• 申請號: 202020133176.5
• 申請日: 2020-01-21
• 公開（公告）號: CN211915396U
• 公開（公告）日: 2020-11-13
• 發明（設計）人: 吳竹影
• 申請（專利權）人: 大連冰山金屬技術有限公司
• 主分類號: B22C5/08
• 分類號: B22C5/08;B22C5/04;B22C5/06;B22C5/18;B22C1/18;B22C1/02
• 代理公司: 大連瑞博晟知識產權代理有限公司 21259
• 代理人: 于忠晶

本實用新型屬于鑄造領域。一種型砂再生處理系統，舊砂回收單元、舊砂冷卻單元、混砂單元和型砂輸送單元依次連接形成一個循環的再生處理系統；所述舊砂回收單元按工序先后依次排布爬坡機、振動滾筒、落砂機、磁選機、多角篩和過渡砂斗；所述舊砂冷卻單元按工序先后依次排布冷卻設備沸騰床或雙盤冷卻器、調勻滾筒和大砂倉；所述混砂單元按工序先后依次排布混砂機、在線檢測和緩沖砂斗；所述型砂輸送單元按工序先后依次排布松砂機和供砂機構。本實用新型真正做到了無需再添加新砂，有效降低成本，且舊砂更加均勻穩定，性能良好。

技術領域

本實用新型屬于鑄造領域，特別涉及鑄造過程中的型砂處理系統。

背景技術

通常砂處理系統分四個單元：舊砂回收單元，去除舊砂中的雜質和砂塊，將干凈的合適粒度的舊砂進行回收。舊砂冷卻單元，為已回收的舊砂進行降溫、增濕、調勻，從而達到舊砂的性能要求。混砂單元，砂中添加膨潤土、煤粉等輔料，混碾出性能合格的型砂。型砂輸送單元，為造型機輸送性能合格且松散的型砂。

砂處理系統將混好的型砂源源不斷的供給DISA線進行造型，然后將澆注后的舊砂收集，回到砂處理系統進行處理，再添加必要的輔料進行混砂，制成新的型砂供給DISA線造型，在這個過程中，舊砂是反復使用的，這會導致型砂性能變差，鑄件廢品率增高，甚至無法生產，所以通常情況下，砂處理系統，都會在型砂中添加1～３%的新砂，一般DISA線生產廠，生產1噸鑄件，需要13噸左右的型砂，按年產4萬噸鑄件的鑄造廠，一年就要添加新砂5200噸～15600噸新砂，直接導致成本的增高，而新砂的加入，又導致輔料的加入比例上升，這又導致了成本的進一步增高。

DISA線生產中，通常砂處理系統會出現如下情況：

1、系統砂量不足：

由于鑄件表面會粘砂，帶走一些砂子，還有些砂粒會破碎，造成系統砂量流失，系統砂量的減少，使舊砂經過處理后的“醒砂”時間低于必須的2.5小時，使型砂質量變差，這種情況下，如果沒有其他砂子的補充，就只能添加新砂。

2、舊砂砂溫過高：

鑄件落砂后，舊砂回到砂系統需要經過砂冷卻器的處理，使溫度降到43℃以下，否則即為“熱砂”，舊砂為“熱砂”的情況下，混砂后的型砂也是“熱砂”，“熱砂”使砂中的水分無法保持，砂中的膨潤土無法有效發揮作用，使型砂質量變差，鑄件廢品率顯著提高，很多鑄造廠存在這個問題，夏季更加明顯，為了減少“熱砂”的影響，也必須加新砂改善，究其原因是砂冷卻器的冷卻效果不好或者沒調整好。

3、型砂含泥量過高：

鑄型澆注后，會有部分砂粒在高溫鐵水的作用下粉化，還會有部分膨潤土等輔料被燒死，這些加劇了舊砂中粉塵含量的增高，通常將除塵器風量開到最大，也沒辦法將它們抽出去，造成混砂后型砂的含泥量過高。究其原因是：1、除塵器風量小或抽風口風量分布不合理，還有除塵器布袋堵塞或管道堵塞。2、使用的造型材料質量差，添加的新砂本身含泥量就高，混砂加入的膨潤土復用性差，大部分被燒成死粘土，而添加新砂又需要加入更多的膨潤土來包覆新砂粒，被燒死的粘土就更多，惡性循環，使除塵器不堪重負。上述原因，造成很多鑄造廠型砂的含泥量偏高，性能變差，不得不添加新砂。

4、覆膜砂進入量過多：

隨著下芯件的生產，覆膜砂芯重量的80%左右都會進入砂系統，由于很多覆膜砂粒表面的樹脂膜沒有被燒掉，他們在混砂時膨潤土等輔料很難包覆在砂粒表面，使砂粒之間的粘結力下降，強度降低，型砂質量嚴重惡化，鑄件廢品率顯著提高，很多鑄造廠遇到此情況，沒有什么辦法，只能添加新砂。

5、型砂粒度變化：

由于澆注后，砂粒會有部分破碎，鑄件表面也會帶走部分砂子，除塵器也會抽走少量細砂，使型砂的粒度組成發生變化，需要及時進行調整，否則，鑄件質量也會受到影響，很多鑄造廠都是通過添加新砂來調整粒度的。