[實(shí)用新型]一種物流冷庫(kù)用氨氣冷卻器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020124145.3
• 申請(qǐng)日: 2020-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN211575921U
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 于現(xiàn)廷;于海杰;劉美玲;門超;于海清;郭長(zhǎng)祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大鵬物流有限公司
• 主分類號(hào): F28B1/02
• 分類號(hào): F28B1/02;F28B1/06;F28B9/08;F28B9/04;F25B43/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種物流冷庫(kù)用氨氣冷卻器，涉及冷鏈物流倉(cāng)儲(chǔ)的技術(shù)領(lǐng)域，其包括殼體、氨氣盤管、冷卻裝置與用于分離液氨與氨氣的分離裝置；分離裝置包括液氣分離罐、排液管、排液閥與排氣管，液氣分離罐設(shè)置在殼體內(nèi)，氨氣盤管的出口端與液氣分離罐的上端連通，排液管連通在液氣分離罐的底端，排液閥連通在排液管內(nèi)，排氣管連通在液氣分離罐的上端。本實(shí)用新型能夠?qū)⒔?jīng)過冷卻后的氨氣與液氨分離出來，并將液氨進(jìn)行儲(chǔ)存，在后續(xù)制冷的工序中，液氨內(nèi)不會(huì)夾雜氨氣，提高了制冷效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷鏈物流倉(cāng)儲(chǔ)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種物流冷庫(kù)用氨氣冷卻器。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展，食品的種類越來越豐富，保存方法也多種多樣，常見的保存方法有常溫保存、低溫保存、真空保存等，其中低溫保存就需要建立一個(gè)低溫密閉的環(huán)境，冷庫(kù)就此誕生了。由于氨氣在壓縮后并冷卻后形成液氨，液氨在氣化時(shí)可以吸收大量的熱，而且氨氣不會(huì)產(chǎn)生溫室效應(yīng)，也不會(huì)破壞臭氧層，因此目前的冷庫(kù)大多使用氨氣作為冷卻劑。

目前，公告日為2015年12月23日，公告號(hào)為CN204902615U的中國(guó)實(shí)用新型專利提出了一種氨制冷冷卻塔，包括殼體、循環(huán)泵、氨氣盤管、噴淋管道、填料層、冷卻盤管和除垢器，所述殼體為密閉殼體，殼體下端側(cè)面通過管道與循環(huán)泵一端連接，噴淋管道水平設(shè)置在殼體內(nèi)側(cè)上端并且噴淋管道與循環(huán)泵的另一端連接，噴淋管道上沿管道延伸方向等間距設(shè)置有噴淋頭，氨氣盤管設(shè)置在噴淋管道下方并且兩端固定在殼體內(nèi)壁上，填料層固定在氨氣盤管下方的殼體內(nèi)側(cè)，殼體下端為貯水槽，冷卻盤管設(shè)置在貯水槽中并且兩端固定在殼體內(nèi)壁上，除垢器設(shè)置在貯水槽內(nèi)。

在進(jìn)行冷卻時(shí)，高溫高壓的氨氣通入氨氣盤管，貯水槽的冷卻水經(jīng)循環(huán)泵流入噴淋管道內(nèi)，之后冷卻水經(jīng)噴淋頭噴出，噴出的冷卻水噴灑在氨氣盤管的外周面上對(duì)氨氣進(jìn)行降溫，被降溫的氨氣形成液氨流出氨氣盤管，部分冷卻水吸收了氨氣的熱量后蒸發(fā)，蒸發(fā)的水蒸氣排除殼體，未蒸發(fā)的冷卻水在重力的作用下回到貯水槽。

上述中的現(xiàn)有技術(shù)方案存在以下缺陷：在冷卻時(shí)，部分氨氣可能為冷卻為液氨，上述方案中氨氣與液氨被一起排出冷卻塔，并未進(jìn)行分離，由于氨氣的吸熱性能低于液氨的吸熱性能，因此將氨氣與液氨一起用于后續(xù)的制冷工序會(huì)降低制冷效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種物流冷庫(kù)用氨氣冷卻器，能夠?qū)⒗鋮s后的氨氣與液氨分離，進(jìn)而提升后續(xù)的制冷效果。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種物流冷庫(kù)用氨氣冷卻器，包括殼體、氨氣盤管、冷卻裝置與用于分離液氨與氨氣的分離裝置，氨氣盤管固定連接在殼體的內(nèi)表面上，且氨氣盤管的進(jìn)口端穿過殼體，冷卻裝置包括循環(huán)泵、噴淋管道與噴淋頭，殼體的下方設(shè)置有下儲(chǔ)水槽，下儲(chǔ)水槽內(nèi)充斥有冷卻水，循環(huán)泵的一端與下儲(chǔ)水槽連通，循環(huán)泵的另一端與噴淋管道連通，噴淋管道設(shè)置在殼體內(nèi)，且噴淋管道固定連接在殼體的上端面上，噴淋頭與噴淋管道連通，且噴淋頭朝向氨氣盤管；分離裝置包括液氣分離罐、排液管、排液閥與排氣管，液氣分離罐設(shè)置在殼體內(nèi)，氨氣盤管的出口端與液氣分離罐的上端連通，排液管連通在液氣分離罐的底端，排液閥連通在排液管內(nèi)，排氣管連通在液氣分離罐的上端。

通過采用上述技術(shù)方案，高溫高壓的氨氣在經(jīng)過冷卻后，部分氨氣冷凝為液氨，未冷凝的氨氣與液氨均流入液氣分離罐內(nèi)，在重力的作用下液氨儲(chǔ)存在液氣分離罐的底部；未冷凝的氨氣從排氣管中排出液氣分離罐并收集，或者通入壓縮機(jī)內(nèi)再次壓縮；在液氣分離罐內(nèi)充斥有液氨時(shí)，排液閥打開將液氨排放至下一工序，當(dāng)液氣分離罐內(nèi)的液氨放空后，關(guān)閉排液閥，避免氨氣進(jìn)入下一工序；如此設(shè)置，在后續(xù)制冷的工序中，液氨內(nèi)不會(huì)夾雜氨氣，提高了制冷效果。