[實用新型]一種高分子材料生產用攪拌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020123591.2
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN211963935U
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發(fā)明（設計）人: 朱林;鄭立永
• 申請（專利權）人: 河南聚華信息技術有限公司
• 主分類號: B01F7/30
• 分類號: B01F7/30;B01F15/00;B01F15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高分子材料生產用攪拌裝置，包括機箱，所述機箱的側壁上開設有一個入料斗與機箱內腔連通，所述機箱的底部焊接有出料斗與機箱連通，所述出料斗的下端設有一個卸料閥，所述機箱的底部箱壁上焊接有多個支撐腳，所述機箱內設有攪拌機構，所述攪拌機構包括伺服電機，所述伺服電機焊接在機箱的頂部外壁上，所述機箱頂部箱壁中心處貫穿有一根轉軸。本實用新型通過設有大攪拌葉片和小攪拌葉片，通過伺服電機帶動轉軸轉動，利用行星齒輪機構使攪動桿自轉的同時圍著轉軸公轉，使大攪拌葉片和小攪拌葉片一起對高分子材料進行攪拌混合，不僅提高攪拌效率，而且使高分子材料混合更為均勻。

技術領域

本實用新型涉及高分子材料生產技術領域，尤其涉及一種高分子材料生產用攪拌裝置。

背景技術

高分子材料按來源分為天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于動物、植物及生物體內的高分子物質，可分為天然纖維、天然樹脂、天然橡膠、動物膠等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡膠和合成纖維三大合成材料，此外還包括膠黏劑、涂料以及各種功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所沒有的或較為優(yōu)越的性能——較小的密度、較高的力學、耐磨性、耐腐蝕性、電絕緣性等。

合成高分子材料的加工過程中，需要將高分子單體混合攪拌，然后進行后續(xù)的加工，而目前的攪拌裝置單攪拌葉片，攪拌后的產品不均勻，攪拌效果差，攪拌裝置內壁上有附著大量材料顆粒，未參與攪拌，且攪拌完成后粘接在內壁上，造成浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高分子材料生產用攪拌裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高分子材料生產用攪拌裝置，包括機箱，所述機箱的側壁上開設有一個入料斗與機箱內腔連通，所述機箱的底部焊接有出料斗與機箱連通，所述出料斗的下端設有一個卸料閥，所述機箱的底部箱壁上焊接有多個支撐腳，所述機箱內設有攪拌機構。

優(yōu)選地，所述攪拌機構包括伺服電機，所述伺服電機焊接在機箱的頂部外壁上，所述機箱頂部箱壁中心處貫穿有一根轉軸，所述轉軸與機箱的頂部箱壁轉動連接，所述轉軸位于機箱外部分與伺服電機的輸出軸同軸焊接，所述轉軸位于機箱內的下端焊接有大攪動葉片，所述機箱內設有輔助攪動結構。

優(yōu)選地，所述輔助攪動結構包括攪動桿，所述機箱的頂部內壁上焊接有一個圓環(huán)壁，所述圓環(huán)壁內開設有一個圓環(huán)腔，所述圓環(huán)腔內滑動連接有一個滑動塊，所述圓環(huán)壁行開設有一圈圓環(huán)槽，所述圓環(huán)槽與圓環(huán)腔連通，所述攪動桿的上端與滑動塊焊接，所述攪動桿上同軸焊接有一個行星輪，所述轉軸位于機箱內同軸焊接有一個太陽輪，所述行星輪與太陽輪相互嚙合，所述機箱的內壁上焊接有環(huán)形齒輪，所述環(huán)形齒輪與行星輪相互嚙合，所述攪動桿的下端桿壁上焊接有多個小攪動葉片。

優(yōu)選地，所述轉軸的最下端焊接有一根連接桿，所述連接桿遠離轉軸的一端焊接有一塊刮板，所述刮板與機箱的內壁間的間距小于 5mm。

優(yōu)選地，所述圓環(huán)腔的寬度比圓環(huán)槽的寬度大20mm，所述攪動桿的上端置于圓環(huán)槽中，與圓環(huán)槽滑動連接。

優(yōu)選地，所述大攪動葉片的葉片傾斜角度為45°，所述伺服電機的型號為SMG-M02430。

本實用新型中，與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型通過設有大攪拌葉片和小攪拌葉片，通過伺服電機帶動轉軸轉動，利用行星齒輪機構使攪動桿自轉的同時圍著轉軸公轉，使大攪拌葉片和小攪拌葉片一起對高分子材料進行攪拌混合，不僅提高攪拌效率，而且使高分子材料混合更為均勻。

2、本實用新型設有刮板、卸料閥等結構，刮板不僅可以將附著在機箱顆粒推動下來參與充分混合，而且在卸料時，可將粘結在內壁的材料刮落，避免浪費，同時大攪動葉片在卸料時，葉片斜面轉動時不斷將高分子材料向下推送，便于卸料。