[實用新型]一種高分子材料生產用粉碎輸送裝置

有效

• 申請號: 202020123515.1
• 申請日: 2020-01-20
• 公開（公告）號: CN212017964U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 鄭立永;朱青
• 申請（專利權）人: 河南聚華信息技術有限公司
• 主分類號: B02C4/10
• 分類號: B02C4/10;B02C4/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種高分子材料生產用粉碎輸送裝置，包括機箱、粉碎腔、置料腔，所述粉碎腔和置料腔開設在機箱內，所述粉碎腔位于置料腔的上方，所述粉碎腔與置料腔連通，所述機箱的頂部箱壁上開設有一個入料口，所述機箱的下端焊接有三個支撐腳，所述機箱內設由粉碎裝置，所述機箱的下端設有輸送裝置，所述粉碎裝置包括第一轉軸。本實用新型通過設有粉碎腔、置料腔、粉碎滾筒和輸料箱等結構，高分子材料從機箱的入料口進入粉碎腔進行粉碎，粉碎后落到置料腔由推動板將粉碎顆粒推動到連通口處落入輸料箱中被輸送走，該裝置可以持續對高分子材料進行粉碎，有效提高了粉碎效率。

技術領域

本實用新型涉及高分子材料粉碎技術領域，尤其涉及一種高分子材料生產用粉碎輸送裝置。

背景技術

高分子材料按來源分為天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于動物、植物及生物體內的高分子物質，可分為天然纖維、天然樹脂、天然橡膠、動物膠等。合成高分子材料主要是指塑料、合成橡膠和合成纖維三大合成材料，此外還包括膠黏劑、涂料以及各種功能性高分子材料。合成高分子材料具有天然高分子材料所沒有的或較為優越的性能——較小的密度、較高的力學、耐磨性、耐腐蝕性、電絕緣性等。

高分子材料在加工使用過程中，往往需要進行粉碎之后使用，而現有技術的粉碎裝置在粉碎高分子材料過程中無法實現連續進行粉碎，導致粉碎效率較低，同時粉碎得到的顆粒大小不均勻，存在大于規定尺寸的顆粒，影響后續加工使用。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高分子材料生產用粉碎輸送裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高分子材料生產用粉碎輸送裝置，包括機箱、粉碎腔、置料腔，所述粉碎腔和置料腔開設在機箱內，所述粉碎腔位于置料腔的上方，所述粉碎腔與置料腔連通，所述機箱的頂部箱壁上開設有一個入料口，所述機箱的下端焊接有三個支撐腳，所述機箱內設由粉碎裝置，所述機箱的下端設有輸送裝置。

優選地，所述粉碎裝置包括第一轉軸，所述第一轉軸與機箱的底部箱壁中心處通過軸承轉動連接，所述第一轉軸貫穿機箱的底部箱壁，所述第一轉軸位于機箱內粉碎腔部分同軸焊接有一個粉碎滾筒，所述第一轉軸位于機箱外部分同軸焊接有一個蝸輪，所述機箱底部外壁上焊接一塊安裝板，所述安裝板上焊接有一個伺服電機，所述伺服電機的輸出軸同軸焊接有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪嚙合。

優選地，所述輸送裝置包括輸料箱，所述輸料箱一端焊接在機箱的底部外壁上，所述蝸桿遠離伺服電機的一端同軸焊接有一根第二轉軸，所述第二轉軸貫穿輸料箱的一側箱壁延伸至輸料箱內，所述第二轉軸與輸料箱的箱壁通過軸承轉動連接，所述輸料箱與機箱焊接處開設有一個連通口，所述連通口將輸料箱的內腔與機箱的置料腔連通，所述第二轉軸位于輸料箱內部分焊接有絞龍葉片。

優選地，所述輸料箱遠離蝸桿的一側箱壁開設有一個出料口，所述第一轉軸位于置料腔的部分焊接有一塊推動板。

優選地，所述機箱內的粉碎腔為倒圓臺型，所述粉碎腔的上端腔壁與粉碎滾筒的最大距離為200mm，所述粉碎腔的下端腔壁與粉碎滾筒的最小距離為10mm。

優選地，所述推動板遠離第一轉軸的一端與置料腔的側壁距離為 5mm。

本實用新型中，與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

1、本實用新型通過設有粉碎腔、置料腔、粉碎滾筒和輸料箱等結構，高分子材料從機箱的入料口進入粉碎腔進行粉碎，粉碎后落到置料腔由推動板將粉碎顆粒推動到連通口處落入輸料箱中被輸送走，該裝置可以持續對高分子材料進行粉碎，有效提高了粉碎效率。