[實用新型]鏡頭模組的生產設備

有效

• 申請號: 202020123471.2
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN211768619U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 李青松;胡劍
• 申請（專利權）人: 浙江藍特光學股份有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248;B65G47/88;B65G15/00;B65G47/82;G02B7/02
• 代理公司: 嘉興中創致鴻知識產權代理事務所(普通合伙) 33384
• 代理人: 姚海波

本實用新型涉及鏡頭模組技術領域，且公開了鏡頭模組的生產設備，包括傳輸帶和傳輸臺，通過傳輸帶的設置，通過兩個傳輸帶同步傳動后在中部分離，能夠使框架在傳輸過程中自動分離成上框體和下框體進行傳輸，在實現上框體和下框體同步傳輸功能的同時，避免框架的上框體和下框體在傳輸過程中混合，在框架的上框體和下框體分離后，在傳輸過程中通過滑臺等結構自動翻轉呈九十度且安裝槽呈相對應的狀態，使上框體和下框體呈相對立的狀態，后續僅通過簡單的推動機構即可將上框體和下框體相互拼接，有著有助于提高拼接效率和減少機構成本等效果，且滑臺等結構的動力為傳輸帶的運轉，能夠實現與傳輸帶的同步運行，只需要注意框架的投放間距。

技術領域

本實用新型涉及鏡頭模組技術領域，具體為鏡頭模組的生產設備。

背景技術

鏡頭模組是通過框架將透鏡等機構安裝在其中的模組，其中框架又分為上框體和下框體，在鏡頭模組的生產過程中，需要首先在上框體和下框體內安裝透鏡，然后將上框體和下框體對應的一面相互拼接。

現有專利號CN102463573B提出了鏡頭模組的組裝設備，通過吸嘴機構吸取框架進行組裝，但是其在組裝時，需要將框架呈相對狀態放置好后方可進行拼接，在拼接操作中增加角度調整的機構和操作，導致拼接效率降低，且在框架通過傳輸帶傳輸到拼接機構處時，需要通過多個傳感器檢測框架的位置等數據方可實現自動化拼接等操作，導致設備成本和維修成本大幅增加。因此亟需鏡頭模組的生產設備來解決上述問題。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了鏡頭模組的生產設備來解決上述問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：鏡頭模組的生產設備，包括傳輸帶和傳輸臺，傳輸帶的數量為兩個且呈前后對應狀態，兩個傳輸帶相對應的一面呈貼合狀態，兩個傳輸帶均與一個傳動機構相連接，傳輸臺的形狀呈矩形體且頂面開設有矩形槽，傳輸臺位于傳輸帶內圈的中部，傳輸臺的頂面中心固定安裝有兩個轉動軸承，轉動軸承的內圈固定連接有兩個圓桿，兩個圓桿的外壁均固定連接有套筒，兩個套筒相背離的一面分別與兩個傳輸帶貼合，兩個套筒想靠近的一面呈貼合狀態，傳輸臺中心的前后壁面均呈半橢圓形體且中心對應套筒，傳輸臺頂面內壁的中心固定連接有切塊，切塊的形狀呈三棱柱。

圓桿的中心外壁固定連接凸輪，傳輸臺頂面固定連接有兩個氣筒，兩個氣筒分別對應兩個圓桿，氣筒為中空的圓柱形體，且氣筒遠離圓桿的一面呈鏤空狀態，氣筒內壁套接有活塞，活塞上固定連接有復位彈簧A，復位彈簧A 遠離活塞的一端與氣筒內壁固定連接，活塞遠離圓桿的一端固定連接有活動桿，活動桿的形狀呈U字型體，活動桿遠離活塞的一端與凸輪貼合，氣筒頂面固定連接且連通有氣管，氣管為不規則圓管且材質為橡膠材質。

傳輸臺頂面的前后內壁均固定連接有滑臺，滑臺的形狀呈直角梯形且對應圓桿的一面呈曲面，滑臺對應圓桿的一面開設有滑孔，且滑孔貫穿傳輸臺的側壁，氣管遠離氣筒的一端位于滑孔內且管口對應圓桿，氣管遠離圓桿的一面固定連接有推桿，推桿的形狀呈L形體，推桿遠離氣管的一端固定安裝有滾輪，推桿遠離氣管的一端與活動桿的中部外壁位置對應。

優選的，所述傳輸臺前后頂面均固定連接有連桿A，連桿A遠離傳輸臺的一端固定連接有擋板，擋板與傳輸帶的頂面貼合。