[實(shí)用新型]一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202020121318.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-01-19 |
| 公開(公告)號(hào): | CN211497513U | 公開(公告)日: | 2020-09-15 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程前進(jìn);葛金輝;宋小利;王志剛;李誠成;楊濤;馬恒亮;楊軍;張棟棟;譚帥;徐子晴;梁春陽;苗小帥;孫寧飛;李浩;馬占偉;郭良;趙靜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 楊濤 |
| 主分類號(hào): | C10G7/00 | 分類號(hào): | C10G7/00;C10G21/27 |
| 代理公司: | 洛陽九創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 41156 | 代理人: | 狄干強(qiáng) |
| 地址: | 471012 河南省洛陽*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 煉廠用 提升 重整 生成 加工 優(yōu)化 系統(tǒng) | ||
本實(shí)用新型公開了一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng),包括重整油分餾塔、抽提裝置和對(duì)二甲苯裝置,重整油分餾塔通過第一管道將含有6個(gè)碳原子和7個(gè)碳原子的烴類以及非芳烴輸送至抽提裝置中,重整油分餾塔通過第二管道將含有8個(gè)碳原子的烴類以及芳烴輸送至對(duì)二甲苯裝置,所述第一管道上設(shè)有三通閥,三通閥的一端通過第三管道連接有預(yù)分餾塔,預(yù)分餾塔通過第四管道將含有6個(gè)碳原子的烴類和非芳烴輸送至抽提裝置中,預(yù)分餾塔底部設(shè)有用于含有7個(gè)碳原子的芳烴汽油排出的汽油管線。本實(shí)用新型在原有的抽提裝置之前增設(shè)一臺(tái)預(yù)分餾塔,使得甲苯和苯、非芳烴提前分離,釋放抽提負(fù)荷,提升了重整生成油加工率,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及煉廠重整油加工領(lǐng)域,具體的是一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng)。
背景技術(shù)
煉廠芳烴聯(lián)合裝置包括抽提、苯抽提、對(duì)二甲苯、PSA四套裝置,其中,苯抽提裝置為停用裝置。加工原料主要為重整生成油C6+熱油,罐區(qū)儲(chǔ)存C6+重整生成油冷油,受限于抽提裝置設(shè)計(jì)負(fù)荷過小,重整生成油熱油無法全部接收,罐區(qū)儲(chǔ)存的冷油無法回?zé)挘斐少Y源的嚴(yán)重浪費(fèi)。
并且,抽提裝置還存在以下兩個(gè)問題:
1、抽提裝置負(fù)荷無法提升:抽提裝置采用UOP環(huán)丁砜液液抽提技術(shù),設(shè)計(jì)年處理量26*104t/a,折合32.5t/h,經(jīng)過優(yōu)化調(diào)整,目前最大負(fù)荷能達(dá)到127%,即42t/h,且無進(jìn)一步提升空間,而重整生成油量熱油為80t/h,使重整生成油無法全部加工;
2、抽提裝置抽提塔易混相:抽提裝置是利用芳烴和非芳烴在環(huán)丁砜溶劑中的溶解度不同來達(dá)到分離的,抽提負(fù)荷長時(shí)間維持42t/h高負(fù)荷運(yùn)行,容易造成抽提塔混相,即溶劑相和油相分層不好,產(chǎn)品無法分離。
因此,就需要一種新型的加工系統(tǒng)來解決以上問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決抽提裝置負(fù)荷問題,提供了一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng),在原有的抽提裝置之前增設(shè)一臺(tái)預(yù)分餾塔,使得甲苯和苯、非芳烴提前分離,釋放抽提負(fù)荷,提升了重整生成油加工率,提高了經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng),包括重整油分餾塔、抽提裝置和對(duì)二甲苯裝置,重整油經(jīng)進(jìn)料線進(jìn)入重整油分餾塔中,并通過第一管道將含有6個(gè)碳原子和7個(gè)碳原子的烴類以及非芳烴輸送至抽提裝置中,重整油分餾塔通過第二管道將含有8個(gè)碳原子的烴類以及芳烴輸送至對(duì)二甲苯裝置,所述第一管道上設(shè)有三通閥,三通閥的一端通過第三管道連接有預(yù)分餾塔,預(yù)分餾塔通過第四管道將含有6個(gè)碳原子的烴類和非芳烴輸送至抽提裝置中,預(yù)分餾塔底部設(shè)有用于含有7個(gè)碳原子的芳烴汽油排出的汽油管線。
作為本實(shí)用新型一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化:所述抽提裝置中設(shè)有兩條用于芳烴及含有8個(gè)碳原子的烴類排出的排烴線。
做為本實(shí)用新型一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化:所述對(duì)二甲苯裝置中設(shè)有用于將重芳烴排出的重芳烴線和將苯及對(duì)二甲苯和鄰二甲苯排出的苯類線。
做為本實(shí)用新型一種煉廠用提升重整生成油加工率的優(yōu)化系統(tǒng)的進(jìn)一步優(yōu)化:所述三通閥與抽提裝置之間的第一管道上設(shè)有控制物料流量的調(diào)節(jié)閥。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:
1)實(shí)用新型在抽提裝置之前增設(shè)一臺(tái)預(yù)分餾塔,將部分重整生成油改入預(yù)分餾塔,利用苯的公沸特性,使得甲苯和苯、非芳烴提前分離,釋放抽提裝置負(fù)荷,提高了重整生成油的加工率;
2)實(shí)用新型通過釋放抽提裝置負(fù)荷,降低了抽提裝置抽提塔混相的情況發(fā)生,使得溶劑相和油相能夠更好地分層,產(chǎn)品也能更好地分離。
附圖說明
圖1為改造前的重整生成油加工系統(tǒng);
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