[實用新型]液化氣深度脫硫系統

有效

• 申請號: 202020115877.6
• 申請日: 2020-01-19
• 公開（公告）號: CN211471318U
• 公開（公告）日: 2020-09-11
• 發明（設計）人: 田兆勇;劉連貴;劉建軍
• 申請（專利權）人: 山東東方華龍工貿集團有限公司
• 主分類號: C10G70/00
• 分類號: C10G70/00;C10L3/12
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司 37107
• 代理人: 陳廣富

本實用新型公開了一種液化氣深度脫硫系統，包括預堿洗沉降罐、液化氣脫硫醇抽提塔、氧化塔和水洗堿沉降罐。預堿洗沉降罐的頂部出口經抽提前混合器與液化氣脫硫醇抽提塔下部入口連接；液化氣脫硫醇抽提塔的頂部經回流混合器與堿液回流罐連接，堿液回流罐底部經回流循環泵與液化氣脫硫醇抽提塔的上部入口連接；堿液回流罐的頂部氣相出口經水洗混合器與水洗堿沉降罐連接，水洗堿沉降罐底部的液相出口經除鹽水泵與水洗混合器連接，除鹽水泵入口還與除鹽水管線連接；水洗堿沉降罐頂部的氣相出口通過管線依次連接有液化氣砂率塔和液化氣脫硫吸附罐。本實用新型能實現堿液的循環利用，從而降低能耗，而且脫硫醇更徹底，能降低液化氣含硫量，環保節能。

技術領域

本實用新型涉及化工生產設備技術領域，具體涉及一種液化氣深度脫硫系統。

背景技術

液化氣是石油煉廠副產的氣態烴，液化氣精制的主要技術工藝是脫除其中硫醇，使液化氣符合國家標準。目前煉廠通常在抽提塔中使用醇胺溶液脫除硫化氫，并采用混合器堿洗方式脫硫醇，現有的液化氣在抽提塔抽提后容易夾帶堿液，這樣容易造成脫硫醇工藝不徹底，降低產品合格率。而且隨著環保要求的越來越高，煉廠一般要求10ppm的控制指標，但現有的抽提塔在硫化氫脫除效果降低的同時也導致醇胺溶液進入堿洗系統，增加后續堿洗系統堿液消耗，也導致液化氣總硫超標。而且隨著環保要求越來越高，現有的液化氣脫硫醇系統脫硫后的液化氣硫含量已經不能達到環保要求，另外現有的抽提塔所需要的堿液循環量大，導致泵能耗及蒸汽能耗偏高，不利于節能環保。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種結構合理，能實現堿液的循環利用，從而降低能耗，而且脫硫醇更徹底，能降低液化氣含硫量，環保節能的液化氣深度脫硫系統。

本實用新型的技術方案如下：

一種液化氣深度脫硫系統，包括預堿洗沉降罐、液化氣脫硫醇抽提塔、氧化塔和水洗堿沉降罐，所述預堿洗沉降罐的入口端設有預堿洗混合器，所述預堿洗沉降罐的出口通過管線經抽提前混合器與液化氣脫硫醇抽提塔下部入口連接；

所述液化氣脫硫醇抽提塔的頂部氣相出口經回流混合器與堿液回流罐連接，所述堿液回流罐底部的堿液出口經回流循環泵與液化氣脫硫醇抽提塔的上部入口連接；

所述堿液回流罐的頂部氣相出口通過管線經水洗混合器與水洗堿沉降罐連接，所述水洗堿沉降罐底部的液相出口經除鹽水泵與水洗混合器連接，所述除鹽水泵入口還與除鹽水管線連接；所述水洗堿沉降罐頂部的氣相出口通過管線依次連接有液化氣砂率塔和液化氣脫硫吸附罐；

所述液化氣脫硫醇抽提塔的底部液相出口經氧化混合器與氧化塔連接，所述氧化混合器還通過管線與制氧機連接，所述氧化塔頂部出口通過管線經三相分液罐與堿液循環泵連接，所述堿液循環泵的出口分別通過管線與抽提前混合器和回流混合器連接。

優選的，所述氧化塔頂部出口管線上設有塔頂混合器，所述制氧機出口還通過管線與塔頂混合器連接。

優選的，所述氧化混合器與液化氣脫硫醇抽提塔之間還設有加熱器。

優選的，所述三相分液罐與堿液循環泵之間的管線上還設有堿液冷卻器。

優選的，所述抽提前混合器為相互連接的兩個預混合器，所述預堿洗沉降罐的底出口通過管線與抽提前混合器連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、通過增加堿液回流罐可以對液化氣進一步堿洗，從而提高脫硫醇效果，能降低液化氣中的硫含量，提高產品質量；最后利用液化氣砂率塔和液化氣脫硫吸附罐進一步脫硫后，可降低液化氣含硫量，達到環保要求；

2、通過對三相分液罐分離的堿液進行重復利用，能節約能耗，節能環保；

3、利用制氧機向氧化塔注入高純度氧氣，能提高反應效果，從而對催化劑堿液進行再生，能增加堿液的利用率。