[實用新型]一種用耐磨陶瓷輥體制成的原料篩分設備

有效

• 申請號: 202020109575.8
• 申請日: 2020-01-18
• 公開（公告）號: CN211707329U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 張鑫軍;曾道龍
• 申請（專利權）人: 萍鄉市興豐高科實業有限公司
• 主分類號: B07B1/15
• 分類號: B07B1/15;B07B1/46
• 代理公司: 萍鄉益源專利事務所 36119
• 代理人: 張放強

本實用新型公開了一種用耐磨陶瓷輥體制成的原料篩分設備，它包括機架和固定設置在機架上的基板，基板上間隔設置有軸承座，軸承座上活動設置有轉軸，轉軸上設置有轉速和相互間距均可調節并作同向旋轉的篩輥，篩輥表面層用耐磨陶瓷制成，所述篩輥外表面層上設置有螺旋狀的凸起，篩輥兩側設置有兩端固定在基板上的擋板，擋板中間段橫跨在篩輥上，篩輥一端位于原料斗下方，另一端位于中間料斗上方，基板下方設置有篩分料中間轉送帶，所述中間料斗下方設置有凍塊輸出帶，所述篩分料中間轉送帶一端位于篩分料輸出帶一端上方。本實用新型不僅噪音小，耐沖擊、耐磨、設備使用壽命長，而且輥體間隙可調節、角度可調節，可實現凍塊的精準篩分、多級篩分。

技術領域

本實用新型涉及篩分設備，尤其是涉及用于凍土的耐磨陶瓷輥體制成原料篩分設備。

背景技術

在我國北方進入冬季時，由于礦粉中還有少量水分，礦粉會結成大塊狀凍塊，在鋼鐵冶煉生產中，由于大塊凍料入倉會造成堵塞配料頂篦子和卸礦車溜子，為了避免這個問題，同時為減少配料時圓盤堵塞現象，以提高鐵混料質量，因此大塊凍料在進入料倉前都要進行解凍，目前凍塊解凍的方法一是在原料倉內通入暖氣對凍塊進行解凍；二是將凍塊加入圓筒干燥機干燥解凍。這兩種解凍都需要消耗大量有熱能，增加電能成本。再是采用機械振動絲網篩分，雖然電能成本下降，但存在大凍塊卡篩，解凍效率不高，影響生產進度。

實用新型內容

針對上述現有技術中所存在的問題，本實用新型提供了一種不僅解凍成本低，而且解凍效率高，采用高鋁耐磨陶瓷輥制成的破碎凍原料篩分設備。

本實用新型要解決的技術問題所采取的技術方案是：一種用耐磨陶瓷輥體制成的原料篩分設備，它包括機架和固定設置在機架上的基板，所述基板上間隔設置有軸承座，所述軸承座上活動設置有轉軸，所述轉軸上設置有轉速和相互間距均可調節并作同向旋轉的篩輥，所述篩輥表面層用耐磨陶瓷制成，所述篩輥外表面層上設置有螺旋狀的凸起，所述篩輥兩側設置有兩端固定在基板上的擋板，擋板中間段橫跨在篩輥上，所述篩輥一端位于原料斗下方，另一端位于中間料斗上方，所述基板下方設置有篩分料中間轉送帶，所述中間料斗下方設置有凍塊輸出帶，所述篩分料中間轉送帶一端位于篩分料輸出帶一端上方。

所述篩輥表面采取氧化鋁含量在40-50%的高鋁耐磨陶瓷制成。

本實用新型安裝在原料作業區舊配料G7A機的尾部，用以篩除原料中的大塊，尤其的冬季冰凍結成的凍塊，原料的凍塊通過輥體篩運送至尾部（靠中間料斗一端）溜出,由于篩輥一直轉動,凍塊逐個送出,不易發生卡阻,杜絕了振動篩大塊卡篩的現象，使用效果明顯，篩分出的大塊料量較以前明顯增多，每天能篩分出15－25噸大塊，從而減少大凍塊入倉，確保高爐內混料均有，從而以提高鐵混料質量；本實用新型不僅噪音小，耐沖擊、耐磨、設備使用壽命長，而且輥體間隙可調節、角度可調節，可實現精準篩分、多級篩分。

附圖說明

圖1是本實用新型主視結構示意圖，

圖2是圖1的B向結構示意圖，

圖3是圖2的A-A剖視結構示意圖，

圖4是圖3的C-C剖面圖。

在圖中，1、原料輸送帶 2、原料斗 3、擋板 4、篩輥 5、轉軸 6、軸承座 7、篩分料中間轉送帶 8、凍塊 9、中間料斗 10、凍塊輸出帶 11、篩分料 12、機架 13、基板 14、篩分料輸出帶 15、間距 16、支撐板 17、伺服電機 18、出料口 19、凸起 20、夾角。

具體實施方式

在圖中，一種用耐磨陶瓷輥體制成的原料篩分設備，它包括鋼質的機架12和固定設置在機架上的基板13，所述基板上間隔設置有軸承座6，所述軸承座上活動設置有轉軸5，所述轉軸上設置有轉速和相互間距均可調節并作同向旋轉的若干只篩輥4（一般為10-15只），篩輥直徑為100-150毫米，每根轉軸一端與固定在支撐板16上的伺服電機17相連，支撐板固定在基板上，所述篩輥表面用耐磨陶瓷材料制成，篩輥間距15控制在30-100毫米（所述間距為兩相鄰篩輥外表面之間的最小距離），篩輥轉速為100-300轉/分鐘，篩輥之間間距和轉速均可相同或不同，具體間距和轉速多少根據凍塊大小來決定，凍塊8一般在100毫米以上，凍塊越大，篩輥的間距15就大，轉速就小些，所述篩輥上設呈螺旋狀的凸起19，凸起橫截面為圓弧形或三角形，凸起與篩輥軸向夾角20為20-30度，凸起高出篩輥表面3-5毫米，篩輥之間間距內落下料為篩分料11，篩輥呈圓柱體狀，所述篩輥兩側設置有兩端固定在基板上的擋板3，擋板中間段橫跨在篩輥上，擋板與篩輥外表面間隙控制在2-3毫米，所述篩輥一端位于原料斗2下方，另一端位于中間料斗9上方，原料斗的出料口18位于篩輥的上方，原料斗位于原料輸送帶1一端下方，所述基板下方設置有篩分料中間轉送帶7，篩分料中間轉送帶的寬度略小于篩輥寬度（一般不超過5毫米），所述中間料斗下方設置有凍塊輸出帶10，所述篩分料中間轉送帶一端位于篩分料輸出帶14一端上方，篩分料輸出帶14另一端位于料倉（圖中未畫出）下方。所述篩輥表面層采取氧化鋁含量在40-50%的高鋁耐磨陶瓷制成，表面層再固定在鋼質內輥體上，內輥體設置有轉軸上。