[實用新型]生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置

有效

• 申請號: 202020105623.6
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN211716240U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 葉活動;張津
• 申請（專利權）人: 福建致尚生物質材料發展有限公司
• 主分類號: F17C7/02
• 分類號: F17C7/02;F17C13/04;F17C13/02;F17C13/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 林祥成

本實用新型公開了一種生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置。其液氯鋼瓶的出口通過帶液氯液位調節閥的液氯管道連接帶液位儀表的液氯汽化器；液氯汽化器的蒸汽入口管道設蒸汽氣動調節閥，蒸汽冷凝水通過管道通至冷凝水回收系統；在液氯汽化器和帶有測壓表的氯氣緩沖罐之間的管線上設測溫表，測溫表、測壓表、液位儀表、液氯液位調節閥和蒸汽氣動調節閥與電腦控制系統之間信號線連接，以實現根據溫度、壓力和液位的聯鎖控制；氯氣緩沖罐通過管道接至反應塔；液氯汽化器和氯氣緩沖罐的頂部均設帶安全泄壓閥的泄壓管道，兩者匯合后通往尾氣吸收塔。本實用新型解決了液氯汽化操作因溫度和壓力不穩影響產品質量和成本及生產不安全的問題。

技術領域

本實用新型涉及液氯自動汽化設備及相關儀器裝置，具體涉及生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置。

背景技術

目前，在利用脂肪酸甲酯合成生物酯增塑劑時，由于在生產反應過程中需使用液氯進行色澤漂白，液氯是由鋼瓶(凈重1噸)經過管道進入汽化器汽化為氯氣后進入緩沖罐，再輸送至車間反應塔內。再實際生產中，液氯的壓力、溫度完全是由工人進行人工操作完成，故時常會出現壓力、溫度不穩定，造成車間生產產品異常或反應時間延長，人工控制壓力開關瓶閥存在液氯泄漏安全事故。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置，解決現有技術中液氯汽化操作存在的因溫度和壓力控制不穩定影響產品質量和成本以及生產不安全的問題。

為實現以上目的，本實用新型生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置包括液氯鋼瓶、液氯管道、液氯液位調節閥、蒸汽管道、蒸汽氣動調節閥、液氯汽化器、氯氣緩沖罐、測溫表、測壓表、電腦控制系統、反應塔、安全泄壓閥、尾氣吸收塔和液位儀表；所述液氯鋼瓶的出口通過帶液氯液位調節閥的液氯管道連接液氯汽化器；所述液氯汽化器設有液位儀表，該液氯汽化器下部一側的蒸汽入口連接帶蒸汽氣動調節閥的蒸汽管道，另一側的蒸汽冷凝水出口連接帶閥門的蒸汽冷凝水管道并通至冷凝水回收系統；在液氯汽化器和帶有測壓表的氯氣緩沖罐之間的連接管線上設有測溫表，該測溫表、測壓表、所述液位儀表、所述液氯液位調節閥和所述蒸汽氣動調節閥與電腦控制系統之間采用信號線連接，以實現根據溫度、壓力和液位情況對液氯液位調節閥和蒸汽氣動調節閥的聯鎖控制；所述氯氣緩沖罐的氯氣出口通過帶閥門的管道接至反應塔；所述液氯汽化器和氯氣緩沖罐的頂部均設有帶安全泄壓閥的泄壓管道，兩路管道匯合后通往尾氣吸收塔。

上述電腦控制系統屬于現有技術，控制系統采用嵌入式Windows操作系統，軟件采用圖形界面，顯示工藝流程示意圖,PLC編程，生產過程中溫度、壓力、液位、等相關數據的采集、遠程監測及自動控制。

上述結構的生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置具有以下技術特點和有益效果：

1、根據生產車間氯化反應液氯使用量及使用壓力，電腦控制系統根據設定的壓力，完全自動化控制液氯的液位、溫度及液氯的壓力，杜絕了人為操作所帶來的不穩定因素及超溫超壓安全隱患；

2、產品品質穩定，每月生產產能可提升10％，生產產能穩定，大大降低了產品成本。

附圖說明

圖1是本實用新型生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置結構示意圖。

附圖標記：液氯鋼瓶1、液氯管道2、液氯液位調節閥3、蒸汽管道4、蒸汽氣動調節閥5、2m³/小時液氯汽化器6、氯氣緩沖罐7、測溫表8、測壓表9、電腦控制系統10、反應塔11、安全泄壓閥12、尾氣吸收塔13、液位儀表14。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型生物酯增塑劑氯代過程液氯汽化自動控制裝置作進一步詳細說明。