[實用新型]環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020104402.7
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN211706778U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉活動;陳志鋒
• 申請（專利權(quán)）人: 福建致尚生物質(zhì)材料發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司 35204
• 代理人: 林祥成

本實用新型公開了一種環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置，包括液堿稀釋槽、增壓泵、攪拌機構(gòu)和攪拌釜；液堿稀釋槽出口與增壓泵進口管道連接，增壓泵出口管道接入攪拌釜；攪拌機構(gòu)設(shè)在攪拌釜中間，它包括攪拌十字軸、攪拌葉和中空滑輪，攪拌十字軸的上軸為實心，其上端與電機輸出軸連接，左軸、右軸和下軸為中空構(gòu)成三通管道，下軸管道的端部安裝中空滑輪，左軸管道和右軸管道的管壁上設(shè)有多個均勻分布的小孔，攪拌葉焊接在左軸管道和右軸管道的管壁上；增壓泵的出口管道接入攪拌釜后與攪拌機構(gòu)的中空滑輪配合連接。本實用新型可使中和液在物料中均勻分布，避免因局部濃度過高使過多油脂皂化降低環(huán)氧脂肪酸甲酯產(chǎn)量和品質(zhì)的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及有機化工產(chǎn)品環(huán)氧脂肪酸甲酯的生產(chǎn)裝置，具體涉及環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置。

背景技術(shù)

目前，環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程，往往采用噴淋器將中和液(片堿水解) 從環(huán)氧脂肪酸甲酯上空噴淋而下，依靠攪拌葉，使中和液與環(huán)氧脂肪酸甲酯混合。存在的缺陷是：該方法由于中和液分布不均勻，往往會造成環(huán)氧脂肪酸甲酯上層皂化，下層酸值過高的現(xiàn)象，最終導(dǎo)致產(chǎn)出過多的皂化油，影響環(huán)氧脂肪酸甲酯產(chǎn)量及品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置，該裝置在環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程中起到均衡分布中和液(液堿稀釋液)的作用，從而避免環(huán)氧脂肪酸甲酯物料中局部中和液濃度過高使油脂過多皂化的情況，提高環(huán)氧脂肪酸甲酯產(chǎn)量及產(chǎn)品品質(zhì)。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置包括液堿稀釋槽、增壓泵、攪拌機構(gòu)和攪拌釜；所述攪拌釜的側(cè)壁設(shè)有物料進口a，底部設(shè)有物料出口b；所述液堿稀釋槽的出口與增壓泵的進口管道連接，該增壓泵的出口管道接入攪拌釜；其特征是：所述攪拌機構(gòu)設(shè)在所述攪拌釜的中間，它包括攪拌十字軸、攪拌葉和中空滑輪，所述攪拌十字軸的上軸為實心，其上端與電機輸出軸連接，左軸、右軸和下軸為中空構(gòu)成三通管道，下軸管道的端部安裝所述中空滑輪，左軸管道和右軸管道的管壁上均設(shè)有多個均勻分布的小孔，所述攪拌葉分別焊接在左軸管道和右軸管道的管壁上,以提升攪拌效果；所述增壓泵的出口管道接入攪拌釜后與攪拌機構(gòu)的中空滑輪配合連接。

所述攪拌葉按45°的角度分別焊接在左軸管道和右軸管道的管壁上，以在低攪拌阻力下獲得最佳攪拌效果。

采用上述結(jié)構(gòu)的環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置，可以使中和液(液堿稀釋液)在環(huán)氧脂肪酸甲酯物料中均勻分布，避免局部中和液濃度過高使過多的油脂出現(xiàn)皂化，從而提高環(huán)氧脂肪酸甲酯產(chǎn)量及產(chǎn)品品質(zhì)。

附圖說明

附圖1是本實用新型環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：液堿稀釋槽1、增壓泵2、攪拌釜3，物料進口a、物料出口b、攪拌十字軸4、攪拌葉5和中空滑輪6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置做出進一步詳細說明。

圖1所示，本實用新型環(huán)氧脂肪酸甲酯中和過程酸堿平衡裝置包括液堿稀釋槽1、增壓泵2、攪拌機構(gòu)和攪拌釜3；所述攪拌釜3的側(cè)壁設(shè)有物料進口a，底部設(shè)有物料出口b；所述攪拌機構(gòu)設(shè)在所述攪拌釜3的中間，它包括攪拌十字軸4、攪拌葉5和中空滑輪6，所述攪拌十字軸4的上軸為實心，其上端與電機輸出軸連接，左軸、右軸和下軸為中空構(gòu)成三通管道，下軸管道的端部安裝所述中空滑輪6，左軸管道和右軸管道的管壁上均設(shè)有多個均勻分布的小孔，所述攪拌葉5按45°的角度分別焊接在左軸管道和右軸管道的管壁上；所述液堿稀釋槽1的出口與增壓泵2的進口管道連接，該增壓泵2的出口管道接入攪拌釜3 后與攪拌機構(gòu)的中空滑輪6配合連接。

具體操作如下：

中和過程中，先打開攪拌十字軸4，對物料進行攪拌；待物料均勻跟轉(zhuǎn)時，再打開增壓泵2，液堿稀釋槽1的中和液經(jīng)過增壓泵2的增壓后，經(jīng)中空滑輪6 后通過攪拌十字軸4的左右軸管道上的細孔噴出，將中和液輸送至攪拌釜3內(nèi)，并在攪拌十字軸4與攪拌葉5的攪拌作用下勻分分布在各個不同深度的物料中，避免了中和液在物料中分布不均勻，從而減少了皂化油的產(chǎn)生。