[實用新型]一種降低油氣含塵量的高溫熱解反應器

有效

• 申請號: 202020104193.6
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN212504707U
• 公開（公告）日: 2021-02-09
• 發明（設計）人: 張彥軍;宋小飛;許杰;丁建亮;趙帆
• 申請（專利權）人: 北京航天石化技術裝備工程有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B57/00;C10K1/02
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 呂巖甲

本實用新型屬于垃圾熱解技術領域，具體涉及一種降低油氣含塵量的高溫熱解反應器。熱解反應器殼體采用前小后大的階梯結構，前端設置反應器物料入口，尾部設置熱解固體產物出口；反應器殼體中后部為殼體放大段，放大段上部凸起空腔作為熱解氣出口區域，此區域氣相入口處設置百葉擋板，內部設置旋流裝置，氣相出口處設置熱解氣出口，熱解氣出口即為旋流裝置出口，旋流裝置和熱解氣出口位置置于熱解固體產物出口上方。利用熱解反應器自身結構，在熱解反應器內部對熱解氣進行氣相干式除塵，以降低熱解氣出口含塵量，簡化熱解氣后續除塵工藝配置，且降低熱解油處理難度。

技術領域

本實用新型屬于垃圾熱解技術領域，具體涉及一種降低油氣含塵量的高溫熱解反應器。

背景技術

在對垃圾進行熱解處理時，所產熱解氣中含塵量較高，且含塵熱解氣具有溫度高(500℃)、易相變、易粘結、粘附性強等特性，在熱解氣凈化系統中，極易造成管道堵塞和急冷設備失效，系統被迫緊急停車；又或者粘附在換熱管壁上，造成換熱效率降低，影響系統熱效率；同時熱解氣經急冷后產生的含塵焦油也極難處理，造成熱解油流動性差，降低熱解油品質，并增加油的處理難度。目前，熱解氣除塵是熱解裝置中，影響系統穩定、連續運行的一大難點。

基于此，國內關于熱解氣除塵開發了很多技術，多采用在熱解反應器后增設多級除塵或與多種除塵設備組合模式，以降低熱解氣含塵量。但多級或組合配置模式，都會導致系統的復雜性，增大系統阻力、增加系統控制、投資成本；并增加熱解氣管程長度，增大管道中冷凝、堵塞風險。

由此，本實用新型開發出一種降低油氣含塵量的高溫熱解反應器，目的是降低熱解氣出口含塵量，簡化熱解氣后續除塵處理系統。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種降低油氣含塵量的高溫熱解反應器，利用熱解反應器自身結構，在熱解反應器內部對熱解氣進行氣相干式除塵，以降低熱解氣出口含塵量，簡化熱解氣后續除塵工藝配置，且降低熱解油處理難度。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案為：

一種降低油氣含塵量的高溫熱解反應器，包括熱解反應器殼體、反應器物料入口、百葉擋板、旋流裝置、熱解氣出口和熱解固體產物出口；熱解反應器殼體采用前小后大的階梯結構，前端設置反應器物料入口，尾部設置熱解固體產物出口；反應器殼體中后部為殼體放大段，放大段上部凸起空腔作為熱解氣出口區域，此區域氣相入口處設置百葉擋板，內部設置旋流裝置，氣相出口處設置熱解氣出口，熱解氣出口即為旋流裝置出口，旋流裝置和熱解氣出口位置置于熱解固體產物出口上方。

所述的旋流裝置采用旋風分離器型式：在熱解反應器殼體內部熱解氣出口區域，設置水平進口段，水平進口段與旋流筒體連接，旋流筒體下部與錐段連接，錐段下部與排灰料腿連接；排灰料腿底部根據捕集粉塵量多少，可采用單料腿型式，或連接雙鎖氣重力排灰閥；雙鎖氣重力排灰閥對應熱解固體產物出口。

所述的旋風分離器型式的排灰料腿上設置惰性氣體孔，運行時通入微量惰性氣體，利用氣固流化原理，以保證此處粉塵順暢下落。所述的旋流裝置采用旋流葉片，位于熱解氣出口內部。

所述的旋流葉片可采用螺旋結構，也可以采用沿圓周交錯單片型式。

所述的旋流葉片沿氣流流動方向翹起一定角度，角度范圍為0～60°。

所述的旋流葉片端部加防磨套板，套板可拆卸。

所述的旋流葉片螺距為0～2D，葉片寬度為0.2D～0.8D，D為熱解氣出口內徑。

所述的百葉擋板設置2～3圈或更多，采用上下交錯布置型式，百葉間距離使氣體流速控制在20m/s左右。

所述的熱解氣出口筒體下部采用擴口結構。

本實用新型所取得的有益效果為：