[實用新型]先置式斷裂砼樁頭的斷裂系統

有效

• 申請號: 202020104065.1
• 申請日: 2020-01-17
• 公開（公告）號: CN212427098U
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 吳博;張偉;王俊偉;鄭士暄;翁奇波;徐勝祥;張雷;楊則順;楊曉華;張峰;李凱;王磊;楊海鵬;項遠方;趙陽洋;陳國強;王卓群;陳宜保
• 申請（專利權）人: 徐勝祥
• 主分類號: E02D9/00
• 分類號: E02D9/00;E02D5/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及建筑樁基礎技術領域，公開了一種先置式斷裂砼樁頭的斷裂系統，包括鋼筋籠(1)和千斤頂組，千斤頂組固定于預斷面(2)上側的鋼筋籠(1)；預斷面上側的鋼筋籠(1)套裝第一包裹層(11)；千斤頂組包括至少兩個實心千斤頂(3)，實心千斤頂(3)均列于鋼筋籠(1)，實心千斤頂(3)外側套接第二包裹層(31)。啟動千斤頂組，首先對預斷面的混凝土產生壓力，使預斷面混凝土斷裂。再次啟動，千斤頂組對已斷裂的混凝土產生向上的壓力，便于已斷裂預斷面上側混凝土的吊離；簡化了撬開預斷面上側混凝土的施工難度，節約了工況時間,保障工人職業健康安全。

技術領域

本實用新型涉及建筑樁基礎技術領域，尤其涉及了一種先置式斷裂砼樁頭的斷裂系統。

背景技術

現有的橋梁鉆孔灌注樁施工中，常有的方法是：人工輔以小型機具鑿除，或在設計標高位置對樁頭采用砂輪機進行環切，然后人工鑿除超封樁頭的保護層混凝土，將主筋從側向剝離混凝土，再將樁頭混凝土分塊清理。傳統的施工方法存在諸多弊端：(1)施工功效低。(3)工作環境差。剝離主筋保護層耗時較長，施工粉塵多，噪音大。(3)切割完畢后，大塊混凝土要運出基坑很困難。(4)剝離主筋保護層時，對鋼筋造成損壞，引起鋼筋彎曲變形，從而降低抗拉強度，接頭位置變成薄弱點。(5)費用較高。樁頭處理時間長，造成基坑施工周期長，降水與防水、人工、機械費用高。

發明內容

本實用新型針對現有技術中的缺點，提供了一種先置式斷裂砼樁頭的斷裂系統。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

先置式斷裂砼樁頭的斷裂系統，包括鋼筋籠和千斤頂組，千斤頂組固定于預斷面上側的鋼筋籠；鋼筋籠包括鋼筋，鋼筋套裝第一包裹層；千斤頂組包括至少兩個實心千斤頂，實心千斤頂均列于鋼筋籠，實心千斤頂外側套接第二包裹層。

作為優選，鋼筋籠包括至少三根鋼筋，實心千斤頂設于相鄰鋼筋之間。

作為優選，實心千斤頂設于鋼筋籠內側或外側。

作為優選，第一包裹層和第二包裹層的材料為珍珠棉或塑料或紙漿。第一包裹層和第二包裹層的材料為珍珠棉或聚氨酯或紙漿等包裹隔絕介質。

作為優選，預斷面還設有空腔環，千斤頂組設于空腔環內側。

作為優選，預斷面還設有介質面，介質面設于千斤頂組下側。

作為優選，實心千斤頂之間串聯或并聯。

作為優選，實心千斤頂組還包括油管，實心千斤頂通過油管串聯。

利用本實用新型的先置式斷裂砼樁頭的斷裂系統能夠方便將砼在樁頂設計位置自動斷裂分離，進而提高了后續樁頭砼分離工效，節約工程施工成本，減少環境污染，保障工人職業健康安全，降低工程安全風險，提高工程質量。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：啟動均列于鋼筋籠的千斤頂組，首先對預斷面周圍的混凝土產生壓力，使預斷面混凝土斷裂。再次啟動，千斤頂組對預斷面已斷裂的混凝土產生向上的壓力，便于已斷裂預斷面上側混凝土的吊離；簡化了工人撬開預斷面上側混凝土的施工難度，節約了工況時間，減少環境污染，保障工人職業健康安全。

鋼筋籠外側設有的隔層，使鋼筋籠與混凝土之間由隔層隔開，無法形成握裹力；在回收預斷層上側混凝土時，混凝土容易從鋼筋籠上脫離。實心千斤頂外側設有套管，便于回收。本實用新型裝置結構緊湊，操作方便。

附圖說明

圖1是實施例1的結構示意圖。

圖2是實施例2的結構示意圖。

圖3是實施例3的結構示意圖。

圖4是實施例4的結構示意圖。