[實用新型]適用于氧傳感器的鋯管靜壓成型模具

有效

• 申請號: 202020084223.1
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN211682697U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 趙旭東;張鶴
• 申請（專利權）人: 保定東瑞汽車電子科技有限公司
• 主分類號: B28B7/00
• 分類號: B28B7/00
• 代理公司: 石家莊領皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 董霖

本實用新型涉及氧傳感器鋯管技術領域，尤其涉及適用于氧傳感器的鋯管靜壓成型模具。包括密封套、模芯、膠膜和外模，膠膜內腔設計有一個微小的臺階，用于目視快速裝粉；壓裝過程中，模芯邊旋轉邊壓入，有利于防止坯體頭部變形；外模上設置有多個孔洞，便于壓型過程中，液體順利進入內部橡膠表面實現均勻施壓；壓裝模芯采用橡膠材質易變形，外加壓力去除后，該橡膠能夠回彈到原尺，可重復利用；所述壓針設置有錐度，便于坯體成型后卸膜。

技術領域

本實用新型涉及氧傳感器鋯管技術領域，尤其涉及適用于氧傳感器的鋯管靜壓成型模具。

背景技術

現有氧傳感器的鋯管一般采用等靜壓機壓制成型，制成坯體，然后通過高溫煅燒等工藝制成成品鋯管。等靜壓機的工作容器中的壓力很高，可達300MPa或更高，且容器內各個方向的壓力一致，因此坯體各部分的受壓均勻，成型素坯的密度高，且均勻，從而使坯體在燒成時變形。

現有等靜壓工藝一般是將待壓制產品(多為平板狀或者片狀)放置在密封袋中進行真空密封，排除內部空氣后再進行等靜壓成型。

一方面該工藝對于具有相對較復雜的內腔結構難以使用，另一方面，真空密封效率低，真空后的塑料袋難以回收使用。

另外氧傳感器使用的氧化鋯為超細粉末，其硬度高，中空結構難以成型或者成型難度大，難以批量高效生產。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了適用于氧傳感器的鋯管靜壓成型模具，包括密封套、模芯、膠膜和外模，膠膜內腔設計有一個微小的臺階，用于目視快速裝粉；壓裝過程中，模芯邊旋轉邊壓入，有利于防止坯體頭部變形；外模上設置有多個孔洞，便于壓型過程中，液體順利進入內部橡膠表面實現均勻施壓；壓裝模芯采用橡膠材質易變形，外加壓力去除后，該橡膠能夠回彈到原尺，可重復利用；所述壓針設置有錐度，便于坯體成型后卸膜。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括密封套、模芯、膠膜、外模和鋯管坯體；所述模芯頂部設置有固定臺；所述固定臺上方設置有固定柱；所述密封套固定設置在固定臺和固定柱上；所述固定臺下方在密封套上設置有凹槽；所述膠膜設置在外模內部；所述膠膜內部設置有內腔；所述膠膜頂部設置有隔臺；所述隔臺卡接在外模上方。

進一步優化本技術方案，所述的膠膜外徑大于外模內徑；所述膠膜采用橡膠材質，邵式硬度為65～70。

進一步優化本技術方案，所述的內腔內部上方設置有臺階。

進一步優化本技術方案，所述的密封套和膠膜材質相同；所述凹槽內徑比膠膜的隔臺直徑小0.4mm-0.5mm。

進一步優化本技術方案，所述的固定臺下方設置有壓臺；所述壓臺下方設置有壓針；所述壓針設置有錐度；所述壓針上方直徑大于下方直徑。

進一步優化本技術方案，所述的壓臺直徑和臺階上方的內腔直徑相等。

進一步優化本技術方案，所述的模芯向下壓制過程中，模芯處于旋轉狀態。

進一步優化本技術方案，所述的外模為不銹鋼材質；所述外模外周設置有多個孔洞。

進一步優化本技術方案，所述的外模外部下方設置有工裝套。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、外模上均勻開數個孔洞，便于壓型過程中，液體順利進入內部橡膠表面，均勻施壓。

2、膠膜主要用于傳遞等靜壓的液體靜壓力，壓縮內部粉體材料，膠膜其外徑要求比外模大，目的是能夠與外模緊密壓緊成一體，后續工序使用中不脫離。

3、如果硬度太小，橡膠過軟，壓裝模芯時橡膠易變形，成型材料尺寸發生變化。如果過硬，受壓力過程中，橡膠容易開裂；膠膜采用橡膠材質，關鍵控制硬度邵式硬度65～70，能滿足需求。