[實用新型]一種高性能壓力拉絲模具

有效

• 申請號: 202020080735.0
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN211757662U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 孫寧
• 申請（專利權）人: 安徽聯科金剛石制品有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 北京權智天下知識產權代理事務所(普通合伙) 11638
• 代理人: 王新愛

本實用新型公開一種高性能壓力拉絲模具，包括固定盤、壓力模套、套盤和拉絲模套，所述固定盤的內部固定安裝有壓力模套，且固定盤的底部焊接有套盤，所述套盤的內部安裝有拉絲模套，且套盤內部上方的中間位置處活動設有接頭，所述壓力模套內部上下端的中間位置處均設有第一硬質模芯，且上端的所述第一硬質模芯頂部設有第一進料口，下端的所述第一硬質模芯的底部設有第一出料口；本實用新型將接頭和壓力模套分開，將接頭活動安裝在套盤的安裝槽內，使用的時候壓力模套施壓，接頭插設在第一出料口和第二進料口之間，利用安裝槽的作用即可對接頭限位，保證過料通道在同一軸線上，又可用緊密適配的作用阻擋接頭形變，保證拉絲質量。

技術領域

本實用新型涉及拉絲模具技術領域，尤其涉及一種高性能壓力拉絲模具。

背景技術

拉絲模模具是進行金屬線(棒)材料拉伸的工具，所有拉絲模模具的中心都有一個?？?，模孔的形狀可以是圓形、方形或是八角形。金屬被拉著穿過模孔時其尺寸變小，甚至形狀都會發生變化，現行的拉絲模模具主要由鋼套和模芯組成，鋼套通常為不銹鋼材質，模芯可選用硬質合金、合金鋼、天然金剛石或人工金剛石等材質，兩者通過過盈配合或焊接實現永久性的連接；

現有的拉絲模具在在使用中需要將壓力模的接頭插入拉絲模中施加壓力，而接頭一般是和壓力模一體的，這就造成在施壓的過程中接頭容易產生形變，從而影響拉絲質量，且現有的壓力膜在施壓的過程中不夠穩固，有時會產生偏斜的情況，造成拉絲失敗，因此，本實用新型提出一種高性能壓力拉絲模具以解決現有技術中存在的問題。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型的目的在于提出一種高性能壓力拉絲模具，該高性能壓力拉絲模具利用安裝槽的作用即可對接頭限位，保證過料通道在同一軸線上，又可用緊密適配的作用阻擋接頭形變，保證拉絲質量。

為實現本實用新型的目的，本實用新型通過以下技術方案實現：一種高性能壓力拉絲模具，包括固定盤、壓力模套、套盤和拉絲模套，所述固定盤的內部固定安裝有壓力模套，且固定盤的底部焊接有套盤，所述套盤的內部安裝有拉絲模套，且套盤內部上方的中間位置處活動限位設有接頭，所述壓力模套內部上下端的中間位置處均設有第一硬質模芯，且上端的所述第一硬質模芯頂部設有第一進料口，下端的所述第一硬質模芯的底部設有第一出料口，所述拉絲模套的內部設有第二硬質模芯，且第二硬質模芯內部的上下端分別設有第二進料口和第二出料口，所述接頭的上下端分別插設入第一出料口和第二進料口，所述接頭、第一進料口、第一出料口、第二進料口和第二出料口之間連通有在同一條軸線的過料通道。

進一步改進在于：所述拉絲模套的側壁上設有螺孔，所述套盤的側壁上螺紋貫穿有與螺孔相適配的螺栓，所述拉絲模套通過螺栓配合螺孔固定在套盤內。

進一步改進在于：所述套盤內部頂部的中間位置處設有安裝槽，所述接頭緊密活動安裝在安裝槽內，所述安裝槽的口徑小于所述壓力模套的橫截面口徑。

進一步改進在于：所述固定盤的頂部設有滑槽，且滑槽內活動安裝有卡塊，所述卡塊的內側設有夾片，所述卡塊的底部設有嚙合齒，所述固定盤內部的下方通過滑輪轉動安裝有轉環，且轉環頂部設有與嚙合齒相適配的齒紋。

進一步改進在于：所述轉環底部的邊緣處設有齒環，且固定盤的內壁上轉動安裝有與齒環相適配的齒輪，所述固定盤的外側設有連接齒輪的旋鈕。

本實用新型的有益效果為：本實用新型將接頭和壓力模套分開，將接頭活動安裝在安裝槽內，使用的時候壓力模套施壓，接頭插設在第一出料口和第二進料口之間，利用安裝槽的作用即可對接頭限位，保證過料通道在同一軸線上，又可用緊密適配的作用阻擋接頭形變，保證拉絲質量，且壓力模套下壓的邊緣力被套盤承受，在一定程度上保護拉絲模套，同時，利用固定盤的作用，使卡塊和夾片夾緊壓力模套，避免偏斜，防止拉絲失敗，優化使用性能。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的剖視圖；