[實用新型]一種大齒圈用轉孔裝置

有效

• 申請號: 202020080064.8
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN211589478U
• 公開（公告）日: 2020-09-29
• 發明（設計）人: 鄭武杰
• 申請（專利權）人: 韶關市共創機械制造有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48;B24B5/35;B24B41/04;B24B41/06;B24B55/06;B24B55/12
• 代理公司: 佛山市科策知識產權代理事務所(普通合伙) 44539
• 代理人: 程國棟;李玉慧

本實用新型公開了一種大齒圈用轉孔裝置，屬于齒圈技術領域，包括支架、固定組件、集塵盒和轉孔頭，所述支架的下端固定有底座，所述液壓缸的輸出端連接有轉孔頭，所述底座的上端安裝有固定組件，且底座的上端固定有集塵盒，本實用新型通過在套接在螺紋柱外側的套筒的頂端連接固定圓筒，設置在固定圓筒外側的旋鈕一端連接有螺紋桿，螺紋桿的一端安裝有壓片，這種結構能夠通過調整旋鈕實現對固定范圍的改變以適應不同尺寸的齒圈，集塵盒的一側連接抽風機，與抽風機連接的導氣管延伸至固定圓筒內的一端連通有吸料頭，這種結構能夠對齒圈轉孔工作中產生的廢料進行吸收，配合打磨環對內圈的打磨能夠保證齒圈加工成品的高質量。

技術領域

本實用新型屬于齒圈技術領域，具體涉及一種大齒圈用轉孔裝置。

背景技術

齒圈是經過加熱之后鑲在飛輪外緣上的，冷卻之后緊固于飛輪外緣上，用來與起動機齒輪嚙合，帶動曲軸旋轉，起動發動機。根據大齒圈機加工變形特性和機加工各階段的變形規律，可以制定和選擇合理的加工工藝；無論采用分次裝夾加工還是采用預應力加工，首先要保證最小的精加工余量，才能保證大齒圈最小的精加工變形量；銑齒機粗加工可使精加工余量控制在較小狀態；全預應力加工是較為經濟合理的加工方法。

齒圈在加工過程中需要對其內部進行轉孔操作以形成齒圈的完整結構，在轉孔工作的過程中，通常對于齒圈的固定都是同一個尺寸系列的，當需要對不同大小的齒圈進行轉孔加工時還需要另外對固定裝置進行更換或者麻煩的調整，比較費時費力，另外在在齒圈轉孔的過程中可能會有鐵屑等廢料出現，如果任其一直粘附在齒圈表面打磨起來會不方便。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種大齒圈用轉孔裝置，具有固定靈活，便于打磨特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大齒圈用轉孔裝置，包括支架、固定組件、集塵盒和轉孔頭，所述支架的下端固定有底座，且支架的一側固定有橫桿，所述橫桿的內部鑿有滑軌，所述滑軌的外側連接有電滑動座，所述電滑動座的外側固定有安裝座，所述安裝座的下端安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端連接有轉孔頭，所述轉孔頭靠近液壓缸的一端外側套接有打磨環，所述底座的上端安裝有固定組件，且底座的上端固定有集塵盒，所述集塵盒的一側連接有抽風機，所述抽風機的出氣口連接有導塵管。

優選的，所述固定組件包括固定圓筒、螺紋桿、旋鈕、固定桿、固定板、螺紋柱、套筒和壓片，其中，所述固定板的上端固定有螺紋柱，所述螺紋柱的外周套接有套筒，所述套筒的上端固定有固定桿，所述固定桿的頂端連接有固定圓筒，所述固定圓筒的外側設置有旋鈕，且固定圓筒的側壁貫穿有螺紋桿，所述螺紋桿遠離旋鈕的一端固定有壓片。

優選的，所述橫桿通過電弧焊焊接在支架的外側，所述電滑動座通過嵌入滑軌內與橫桿構成滑動結構，且電滑動座與安裝座之間通過螺母螺栓連接固定，所述液壓缸通過機架固定在安裝座的下端。

優選的，所述液壓缸的輸出端通過活塞桿與轉孔頭連接，所述轉孔頭靠近活塞桿的一端的外周通過套環與打磨環連接。

優選的，所述集塵盒與抽風機之間通過導管連通，所述導塵管與抽風機之間通過法蘭連接，且導塵管貫穿固定圓筒的一端連接有吸料頭。

優選的，所述套筒的內部鑿有與螺紋柱外螺紋紋路相吻合的內螺紋，且套筒與固定圓筒之間通過固定桿連接固定，所述旋鈕與壓片之間通過螺紋桿連接固定，所述螺紋桿的外側鑿有與固定圓筒側壁內鑿有的螺紋孔紋路相吻合的外螺紋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過在套接在螺紋柱外側的套筒的頂端連接固定圓筒，設置在固定圓筒外側的旋鈕一端連接有外螺紋與固定圓筒側壁鑿有螺紋孔紋路相吻合的螺紋桿，并且螺紋桿遠離旋鈕的一端安裝有壓片，這種結構能夠通過調整旋鈕從而實現對固定范圍的改變以適應不同尺寸的齒圈。