[實用新型]一種減少等離子割孔殘渣的輔助機構、夾具及切割系統

有效

• 申請號: 202020079474.0
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN211804343U
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 馮顯英;李廣君;李彬
• 申請（專利權）人: 山東金博利達精密機械有限公司;山東大學
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 陳曉敏

本實用新型涉及一種減少等離子割孔殘渣的輔助機構、夾具及切割系統，包括擋塊，所述擋塊的一側與支撐裝置連接，所述支撐裝置用于實現擋塊的支撐，所述擋塊能夠伸入待加工管件中；支撐裝置的形狀與尺寸被設置為：支撐裝置不會影響擋塊與待加工管件之間沿待加工管件軸線方向的相對運動；所述擋塊的形狀與尺寸被設置為：待加工管件在切割對穿孔時，擋塊能夠阻擋當前割孔處的等離子電弧與對穿孔中的另一個割孔出處等離子電弧的對吹。

技術領域

本實用新型屬于等離子切割設備技術領域，具體涉及一種減少等離子割孔殘渣的輔助機構、夾具及切割系統。

背景技術

當前，中國的制造業正處于蓬勃發展時期，對各種型材的需求量非常大，因此多種型材制孔設備正在得到越來越廣泛的應用，這也使得管道等離子切割制孔設備應運而生。

發明人了解到，對于直徑較小的圓管在同時切割位于管截面180度分布的兩孔(對穿孔)時，分布在管兩邊相對的兩個等離子割槍，由于兩把割槍同時相對割孔，會發生對吹現象，當前割孔用的等離子電弧會穿過圓管的內腔，影響對穿孔中的另一個割孔，造成圓管內壁出現較多殘渣積累，難以清理。

目前，國內外采用的清渣方法主要有手工打磨法和機械推凸法。手工打磨法的工人勞動強度大，效率低。機械推凸法在去除管道接頭毛刺時的缺點是對于每個尺寸的管道，都需要一個單獨的去毛刺裝置，特別是處理小直徑管道裝置，具有極復雜的結構和高昂的成本。

實用新型內容

本實用新型的第一目的是提供一種減少等離子割孔殘渣的輔助機構，能夠解決割對穿孔時，兩把割槍中等離子電弧對吹，造成待加工管件內壁殘渣積聚的問題；省去了對管件內壁打磨、清渣的工序，提高了加工效率。

本實用新型的第二目的是提供一種等離子切割夾具，基于上述的一種減少等離子割孔殘渣的輔助機構，提供待加工管件利用等離子切割對穿孔時的夾持需求。

本實用新型的第三目的是提供一種等離子切割系統，基于上述一種等離子切割夾具，完成待加工管件的夾持、旋轉與對穿孔切割工序。

為實現上述第一目的，本實用新型采用下述技術方案：一種減少等離子割孔殘渣的輔助機構，包括擋塊，所述擋塊的一側與支撐裝置連接，所述支撐裝置用于實現擋塊的支撐，所述擋塊能夠伸入待加工管件中。

所述支撐裝置的形狀與尺寸被設置為：支撐裝置不會影響擋塊與待加工管件之間沿待加工管件軸線方向的相對運動。

所述擋塊的形狀與尺寸被設置為：待加工管件在切割對穿孔時，擋塊能夠阻擋當前割孔處的等離子電弧與對穿孔中的另一個割孔出處等離子電弧的對吹。

進一步，所述擋塊中設有冷卻液通道，所述冷卻液通道的出口與回液管連通，所述冷卻液通道的進口與供液管連通。

在擋塊中設置冷卻液通道，利用供液管和回液管以實現冷卻液在擋塊中的循環，進而實現擋塊的降溫，減少擋塊因為阻擋等離子電弧時，待加工管件切割孔處的高度對擋塊造成的損害。

進一步，所述支撐裝置包括支撐座，所述支撐座中設有軸線水平布置的安裝孔，所述安裝孔中設有管套，所述管套的一端與擋塊固定連接，所述管套能夠沿安裝孔的軸線方向往復運動，以帶動擋塊在待加工管件中的運動。

為實現上述第二目的，本實用新型提供一種等離子切割夾具，包括減少等離子割孔殘渣的輔助機構和旋轉卡盤，所述旋轉卡盤能夠沿自身旋轉軸線轉動，所述旋轉卡盤能夠夾持待加工管件的一端，以驅動待加工管件的轉動。

進一步，所述支撐裝置與旋轉卡盤之間設置有滾輪支撐機構，所述滾輪支撐機構頂端設有滾輪，滾輪的轉動軸線方向與旋轉卡盤的轉軸軸線方向平行；所述滾輪用于實現待加工管件轉動時的支撐。