[實用新型]蒸汽發生器一體化筒體鍛件鍛模組件

有效

• 申請號: 202020077211.6
• 申請日: 2020-01-15
• 公開（公告）號: CN212019280U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 金屹;楊婧婧;周怡君
• 申請（專利權）人: 上海新閔（東臺）重型鍛造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21K21/08
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

本實用新型公開了一種蒸汽發生器一體化筒體鍛件鍛模組件，它包括相對設置的上鍛模和V型砧，所述上鍛模和V型砧之間還設置有鍛壓芯棒，該鍛壓芯棒上套裝有錐形鍛套；所述上鍛模包括上鍛模主體，在該上鍛模主體上設置有依次相接的小徑鍛面、錐鍛面和大徑鍛面；所述V型砧包括相互固定連接的小徑V型砧和大徑V型砧；所述錐形鍛套上的錐角β與所述錐鍛面的傾角α相等。所述錐形鍛套固定套裝于鍛壓芯棒上，該錐形鍛套的一端為圓錐面，錐形鍛套的另一端為圓柱面。所述小徑鍛面、錐鍛面和大徑鍛面相接構成折面。該鍛件鍛模組件能實現的蒸汽發生器筒體的整體鍛造成型。

技術領域

本實用新型涉及一種核電用筒體鍛件的鍛造成型模具，尤其涉及核電核島蒸汽發生器一體化筒體的整體鍛造成型模具組件。

背景技術

核電核島蒸汽發生器的功能是傳遞反應堆內載熱劑的熱量，轉化成產生一定壓力的蒸汽供汽輪機工作。蒸汽發生器一次側與反應堆應力容器相連，蒸汽發生器在進行熱交換的同時起著阻隔放射性載熱劑的作用，對核電站安全至關重要。

蒸汽發生器殼體主要由筒體以及上、下封頭構成，上、下封頭分別位于筒體的兩端；蒸汽發生器筒體以及上、下封頭均屬于大型厚壁鍛件，而且蒸汽發生器筒體更屬于大體積、大斷面、復雜曲面的超大型厚壁鍛件。因此，現有蒸汽發生器筒體的制造方法均是先行分別鍛造出上筒體、錐筒體和下筒體等鍛件單元，然后再將上筒體和下筒體分別焊接于錐筒體的兩端而構成蒸汽發生器筒體。這種通過焊接而拼接的結構不能形成完整的金屬流線，在核電蒸汽發生器長期進行中，極易引起應力分布不均勻和應力集中，不僅直接影響其正品率，制造成本高，而且影響核電鍛件的使用質量和運行安全性。顯然，將蒸汽發生器的上筒體、錐筒體和下筒體通過整體鍛造而構成一體化筒體結構，能夠減少蒸汽發生器筒體的在役使用監測工作量，大大提高筒體的使用安全性和使用壽命，而設計出整體成型鍛模是鍛造一體化筒體鍛件的關鍵。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單合理，能實現筒體整體鍛造的蒸汽發生器一體化筒體鍛件鍛模組件。

為了解決上述技術問題，本實用新型的蒸汽發生器一體化筒體鍛件鍛模組件，包括相對設置的上鍛模和V型砧，所述上鍛模和V型砧之間還設置有鍛壓芯棒，該鍛壓芯棒上套裝有錐形鍛套；所述上鍛模包括上鍛模主體，在該上鍛模主體上設置有依次相接的小徑鍛面、錐鍛面和大徑鍛面；所述V型砧包括相互固定連接的小徑V型砧和大徑V型砧；所述錐形鍛套上的錐角β與所述錐鍛面的傾角α相等。

在上述結構中，由于在相對設置的上鍛模和V型砧之間設置有套有錐形鍛套的鍛壓芯棒，鍛造時套有錐形鍛套的鍛壓芯棒貫穿筒狀的鍛坯，鍛坯在上鍛模和鍛壓芯棒的共同作用下形成一體化筒體母線，隨著鍛坯在上鍛模和鍛壓芯棒間的不斷翻轉逐漸鍛造出圍成一體化筒體的各母線；由于蒸汽發生器筒體鍛坯尺寸較大，V型砧較好能很好地控制筒體鍛形，以鍛成更接近成品筒體外形和尺寸的鍛件，V型砧的大徑V型砧和小徑V砧正巧對應于一體化筒體不同外徑的筒體段。又由于在上鍛模主體上依次設置有小徑鍛面、錐鍛面和大徑鍛面，并且與芯棒及錐形鍛套形成筒體鍛件壁的鍛壓通道，完成筒體鍛件鍛壁的一體化成型，鍛壓芯棒上錐形鍛套的錐角β與上鍛模主體錐面傾角α相等，能準確地鍛壓出與成品筒體相吻合的錐筒段。該結構很好地實現了一體化鍛造過程中對鍛件的控形和控性，結構簡單合理，能夠實現一體化筒體的整體鍛造成型。

本實用新型的優選實施方式，所述錐形鍛套固定套裝于鍛壓芯棒上，該錐形鍛套的一端為圓錐面，錐形鍛套的另一端為圓柱面。所述錐形鍛套的圓錐角β=8°—12°。通過更換芯棒上的錐形鍛套實現不同錐角錐筒段的鍛造。

本實用新型的優選實施方式，所述上鍛模主體兩側的鍛模耳板上均設置有固定銷槽。所述小徑鍛面、錐鍛面和大徑鍛面相接構成折面，該小徑鍛面、錐鍛面和大徑鍛面為平面。所述錐鍛面的傾角α=8°—12°。結構簡單便于一體化筒體的整體鍛壓成型。

本實用新型的優選實施方式，所述小徑鍛面、錐鍛面和大徑鍛面均為弧形面。有利于筒體的準確成型。