[實用新型]一種用于拋光后壓縮彈簧的自動分離裝置

有效

• 申請號: 202020074849.4
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN211639448U
• 公開（公告）日: 2020-10-09
• 發明（設計）人: 蔡棟;李斌;郝國華;陳華健
• 申請（專利權）人: 安慶謝德爾汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B41/00
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 婁岳

本實用新型提供一種用于拋光后壓縮彈簧的自動分離裝置，包括振動模塊，該振動模塊包括底座、支撐架以及設置在所述支撐架內的斜板，所述底座和支撐架之間通過減震裝置相連接，所述斜板下端面設置有振動電機；以及設置在所述斜板的出料端的磁性分離模塊，該磁性分離模塊包括傳送帶以及設置在所述傳送帶上的去磁裝置，所述傳送帶的入料端設置有用于吸附彈簧的磁性裝置，所述傳送帶的入料端下方設置有磨料接料裝置，所述傳送帶的出料端下方設置有彈簧接料裝置。本實用新型通過振動裝置和磁性分離裝置的配合，能夠快速有效的將磨料、拋光液與拋光后的彈簧進行分離，同時能夠將磨料和拋光液分別回收，實現了拋光介質的循環再利用。

技術領域

本實用新型涉及彈簧加工技術領域，具體涉及一種用于拋光后壓縮彈簧的自動分離裝置。

背景技術

彈簧拋光一般為是指利用機械、化學的作用，使彈簧表面的粗糙度降低，獲得光亮、平整表面的加工方法。主要是利用拋光工具通過磨料顆粒、拋光液或其他拋光介質對彈簧表面進行的修飾加工，彈簧在拋光后，其表面難免會殘留有磨料和拋光液，拋光結束后需要將磨料、拋光液與彈簧進行分離。

現有技術下，通常使用人工將磨料、拋光液與彈簧進行分離，效率較低且容易出錯，難以實現大批量的生產；常用的自動分離則是使用震動網篩進行分離，根據彈簧和磨料大小差通過小孔分離，容易造成篩孔卡住彈簧的情況，導致分離效果較差，尤其是當磨料和彈簧大小相近的時候，震動網篩裝置甚至直接失去了分離效果。

實用新型內容

為了解決現有技術下，通過人工和使用普通震動網篩對拋光后的彈簧無法進行有效分離的問題，需要一種自動分離裝置，能夠快速有效將磨料、拋光液與彈簧進行分離。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于拋光后壓縮彈簧的自動分離裝置，包括：

振動模塊，該振動模塊包括底座、支撐架以及設置在所述支撐架內的斜板，所述底座和支撐架之間通過減震裝置相連接，所述斜板下端面設置有振動電機；以及

設置在所述斜板的出料端一側的磁性分離模塊，該磁性分離模塊包括傳送帶以及設置在所述傳送帶上的去磁裝置，所述傳送帶的入料端設置有用于吸附彈簧的磁性裝置，所述傳送帶的入料端下方設置有磨料接料裝置，所述傳送帶的出料端下方設置有彈簧接料裝置。

優選地，所述斜板與水平面的夾角為10°～15°。

進一步地，所述減震裝置為均勻安裝在所述底座上的若干個減震彈簧。

優選地，所述斜板的出料端開設有若干個小于彈簧和磨料大小的小孔，通過所述小孔連通有用于回收多余拋光液的收集裝置。

由以上技術方案可知，本實用新型通過振動裝置和磁性分離裝置的配合，快速有效的將磨料、拋光液與拋光后的彈簧進行分離，同時能夠將磨料和拋光液分別回收，實現了拋光介質的循環再利用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型斜板的結構示意圖；

圖中：1、振動裝置；11、底座；12、支撐架；13、斜板；14、減震裝置；15、振動電機；2、磁性分離裝置；21、傳送帶；22、去磁裝置；23、磁性裝置；24、磨料接料裝置；25、彈簧接料裝置；3、減震彈簧；4、小孔；5、收集裝置。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的一種優選實施方式做詳細的說明。

如圖1所示，所述用于拋光后壓縮彈簧的自動分離裝置包括：