[實用新型]一種軋管吹掃裝置

有效

• 申請號: 202020072604.8
• 申請日: 2020-01-14
• 公開（公告）號: CN211965389U
• 公開（公告）日: 2020-11-20
• 發明（設計）人: 逯志遠;閆志輝;曾慶友
• 申請（專利權）人: 重慶平湖金龍精密銅管有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 成都東唐智宏專利代理事務所(普通合伙) 51261
• 代理人: 羅言剛

一種軋管吹掃裝置，涉及銅管加工技術領域，所采用的技術方案包括噴槍，還包括前小后大的錐形套，所述錐形套內部設置有通氣孔，所述錐形套后端設置有套管，所述套管的內徑大于所述通氣孔的內徑；所述噴槍包括噴頭和進氣頭，所述噴頭前端外壁與所述套管內壁過盈配合，所述噴頭后端內部設置有凹槽，所述噴頭前端均勻設置有多個噴氣孔且與凹槽連通，所述凹槽內壁連接有中空的進氣頭，所述進氣頭后端連接有進氣管；所述噴頭后端外側設置有限位凸圈。本實用新型可適應不同內徑的銅管，精簡了工序；高壓氣體不僅能對銅管進行清掃，同時還對錐形套產生擠壓力，使錐形套自鎖在銅管斷口處，解決了錐形套和銅管斷口之間的氣密性不良的問題。

技術領域

本實用新型涉及銅管加工技術領域，尤其涉及一種軋管吹掃裝置。

背景技術

在利用三輥軋制技術軋制銅管時需要加水進行冷卻，在銅管內壁經常殘留有水漬。若不對水漬進行清理，在后道工序生產中很容易造成銅管斷管或者劃傷。

目前一般采用高壓氣體沖刷的方式對銅管內壁水漬進行清理。現有的吹掃頭和銅管之間氣密性差，高壓空氣易從銅管和吹掃頭之間的縫隙中泄漏，造成空氣壓縮機效率上的浪費，銅管內氣流均勻性差，要達到清掃標準，必須加大空氣壓縮機的氣壓。高壓空氣泄漏時還會產生高分貝的噪音，對操作人員產生干擾。對于不同直徑的銅管，還需要更換不同大小的吹掃頭，增加了工序。

實用新型內容

針對現有技術方案中吹掃裝置和銅管之間的氣密性不良、對不同半徑的銅管適應性不好的問題，本實用新型提供了一種軋管吹掃裝置。

本實用新型提供如下的技術方案：一種軋管吹掃裝置，包括噴槍，還包括錐形套，所述錐形套內部設置有通氣孔，所述錐形套后端設置有套管，所述套管的內徑大于所述通氣孔的內徑；所述噴槍包括噴頭，所述噴頭前端外壁與所述套管內壁過盈配合，所述噴頭后端內部設置有凹槽，所述噴頭前端均勻設置有多個噴氣孔且與凹槽連通，所述凹槽內壁連接有中空的進氣頭，所述進氣頭后端連接有進氣管；所述噴頭后端外側設置有限位凸圈。

通過采用以上的技術方案，所述噴頭的前端加裝了錐形套，所述錐形套外側面呈前小后大的錐狀，其最大直徑可大于銅管的最大內徑，使不同內徑的銅管斷口處與錐形套的表面都存在接觸面；錐形套內部設置有通氣孔，高壓氣體從通氣孔噴進銅管內進行吹掃。所述錐形套的套管的內徑大于所述通氣孔的內徑，使錐形套和套管的內徑形成一個階梯狀的變化，錐形套的底面垂直于氣流的流動方向，高壓氣體從噴頭的噴氣孔噴射到錐形套的底面上，給錐形套一個向前的擠壓力，把錐形套頂在銅管的斷口上，錐形套在與銅管斷口的接觸面上產生形變，填充和封閉間隙，提升了氣密性；在清掃時，錐形套能在高壓氣體壓力下自鎖在銅管斷口處。所述噴頭前端均勻設置有多個噴氣孔，使錐形套的底面受到均勻的擠壓力。

優選地，所述套管的寬度和所述限位凸圈的寬度之和大于所述噴頭的寬度S。

通過采用以上的技術方案，不讓錐形套的底面直接和和噴頭進行接觸，所述錐形套和噴頭之間圍成了一個供高壓氣體通過的空腔。

優選地，所述噴氣孔到噴頭中心線的距離大于通氣孔的半徑。

通過采用以上的技術方案，可使高壓氣體從噴氣孔噴出時產生的壓力可全部直接作用在錐形套的底面上，不讓壓力產生流失從而讓氣密性下降。

優選地，所述多個噴氣孔的半徑相同，且橫截面積之和大于所述錐形套的通氣孔的橫截面積。

通過采用以上的技術方案，所述多個噴氣孔的半徑相同，通過各個噴氣孔的氣體流量和壓力趨同；多個噴氣孔的大于所述通氣孔的橫截面積，可在錐形套、套管和噴頭圍成的空腔內產生持續的壓差，進一步提升氣密性。

優選地，所述噴頭前端外壁上還設置有多個凹圈，所述凹圈內設置有密封圈。

通過采用以上的技術方案，提高所述套管和噴頭之間的氣密性，不讓氣體壓力從套管和噴頭之間的間隙中流失。