[實用新型]一種注塑模具

有效

• 申請號: 202020060924.1
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN211709930U
• 公開（公告）日: 2020-10-20
• 發明（設計）人: 趙林強;汪全鵬;吳耀龍
• 申請（專利權）人: 江西日盛精密五金有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/78
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 胡彬

本實用新型公開了一種注塑模具，其包括熱流道機構和上模機構。熱流道機構的相對設置的兩端分別設有加注口和多個分流道，多個分流道均與加注口連通。上模機構包括多個上模仁，每個上模仁對應多個分流道設置，每個上模仁中均設有貫穿的進膠通道和型腔，進膠通道為多個，每個進膠通道與一個分流道連通；型腔用于成型被注塑產品。其中：進膠通道包括第一通道和第二通道，第一通道與第二通道相連，第一通道與分流道連通，第二通道與注塑模具的注塑下模連通；第一通道的口徑沿遠離熱流道機構的方向減小，第二通道的口徑沿遠離第一通道的方向增大。該注塑模具能降低注塑周期，減少注塑廢料。

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，尤其涉及一種注塑模具。

背景技術

注塑成型工藝在制造業中具有廣泛的應用，目前的注塑成型的過程中仍然具有一些缺陷，如當注塑塑膠為具有玻璃纖維較高含量的聚碳酸酯原料時，其膠體的流動性不好，注塑難度較高，而且當被灌注塑膠的金屬件為長薄金屬件時，工件容易產生變形，加工過程中的夾持、定位的穩定性和位置的精準度都很難把握，導致注塑成型的成品質量不高，出膠的精準性、生產率低下。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種注塑模具，能夠降低成型被注塑產品時產生的廢料，降低被注塑產品的注塑周期，從而提高注塑效率。

為實現上述技術效果，本實用新型的注塑模具的技術方案如下：

一種注塑模具，包括：熱流道機構，所述熱流道機構的相對設置的兩端分別設有加注口和多個分流道，多個所述分流道均與所述加注口連通；上模機構，所述上模機構包括多個上模仁，每個所述上模仁對應多個所述分流道設置，每個所述上模仁中均設有貫穿的進膠通道和型腔，所述進膠通道為多個，每個所述進膠通道與一個所述分流道連通；所述型腔用于成型被注塑產品；其中：所述進膠通道包括第一通道和第二通道，所述第一通道與所述第二通道相連，所述第一通道與所述分流道連通，所述第二通道與所述注塑模具的注塑下模連通；所述第一通道的口徑沿遠離所述熱流道機構的方向減小，所述第二通道的口徑沿遠離所述第一通道的方向增大。

在一些實施例中，所述第一通道的最小口徑大于所述第二通道的最大口徑。

在一些實施例中，多個所述分流道均分為多組，每組所述分流道內的多個所述分流道間隔分布，所述上模仁為多個，每個所述上模仁對應一組所述分流道設置。

在一些實施例中，所述上模機構還包括：上模板，所述上模板與所述熱流道機構相配合，所述上模板中形成有安裝通孔；固定件，所述固定件為多個，相鄰的兩個所述固定件之間形成安裝槽，所述上模仁安裝在所述安裝槽中。

在一些實施例中，所述固定件包括：第一固定件，所述第一固定件為兩個，兩個所述第一固定件間隔設置并分別與所述安裝通孔相對設置的兩個側壁中的一個貼合；第二固定件，所述第二固定件為多個，多個所述第二固定件間隔設置并位于兩個所述第一固定件之間；其中，相鄰的所述第一固定件和所述第二固定件之間或者相鄰的兩個第二固定件之間形成所述安裝槽。

在一些實施例中，相鄰的所述第一固定件和所述第二固定件中的一個上設有第一配合凸起，另一個上設有與所述第一配合凸起配合的第二配合凸起；或者，相鄰兩個所述第二固定件中的一個上設有所述第一配合凸起，另一個上設有與所述第一配合凸起配合的第二配合凸起。

在一些實施例中，所述第一固定件和所述第二固定件的上表面設有定位凸起和/或定位凹槽，所述定位凸起和所述定位凹槽能與所述注塑下模配合。

在一些實施例中，所述上模機構還包括第一抽芯、第二抽芯和第三抽芯，所述第一固定件和所述第二固定件中均設有與所述第一抽芯配合的第一插孔，所述第一固定件與所述上模板配合形成有與所述第二抽芯配合的第二插孔，所述第二固定件中設有與所述第三抽芯配合的第三插孔。

在一些實施例中，所述第一固定件和所述第二固定件中均設有冷卻通道，所述冷卻通道用于通入冷卻液。