[實用新型]一種鞋底打磨機

有效

• 申請號: 202020060621.X
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN211992311U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 劉晨陽;荊成;劉光明;陳佳
• 申請（專利權）人: 武陟縣愛華畜產制品有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B55/06;A43D8/00
• 代理公司: 焦作市科彤知識產權代理事務所(普通合伙) 41133
• 代理人: 秦貞明

本實用新型公開了一種鞋底打磨機，包括傳送機構及打磨機構；傳送機構包括工作臺及兩個集塵箱；工作臺上設置有傳送帶，傳送帶上設置多個限位座，工作臺上設置有集塵罩，集塵罩內設置有吸塵器；打磨機構包括同步可伸縮支柱、橫梁、打磨頭，橫梁固定有轉動電機及紅外傳感器，轉動電機連接打磨頭，打磨頭上方的轉動軸上轉動套設有套筒，套筒對應的兩側分別連接打磨輥。本實用新型結構簡單，使用方便，適應于大規模的批量生產，避免了人工操作產生誤差、人工成本高、效率低、質量差的問題；環保節能，無污染及危害身體健康；可同時對鞋底表面及側面進行打磨，減少了工序，提高了該工作效率及打磨質量。

技術領域

本實用新型涉及制鞋技術領域，特別是涉及一種鞋底打磨機。

背景技術

在制鞋過程中，鞋底打磨工序是用工較多、耗時較多的工序，由于鞋底的構造相當復雜，通常意義上的鞋底打磨是指對鞋底及鞋底的側面進行打磨。由于打磨面的不同，在鞋底打磨過程中，一直存在打磨不充分，不能有效磨削的問題。現階段多為人工打磨，安全系數不高、效率低下、人工成本高，且打磨的質量完全靠工人的經驗技術，造成打磨質量十分不穩定，不適應大規模的批量生產。另外現有的機械打磨在進行打磨時，容易產生大量的細微顆粒(皮屑、細塵)，長期吸入該細微顆粒不利于工人身體健康，而且不能根據鞋底的形狀將鞋底及側面一次性完成打磨。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于克服現有的技術問題，提供了一種鞋底打磨機。

為達到上述目的，本實用新型是按照以下技術方案實施的：

一種鞋底打磨機，包括傳送機構及打磨機構；所述傳送機構包括工作臺及兩個集塵箱；所述工作臺上設置有傳送帶，傳送帶上等間距設置多個限位座，兩個所述集塵箱分別設置在工作臺的兩側，集塵箱對應的工作臺上設置有集塵罩，集塵罩內設置有吸塵器；所述打磨機構包括支撐架、打磨頭，所述支撐架包括兩個支柱及固定在兩個支柱上方的橫梁，所述支柱為同步可伸縮結構，兩個支柱分別設置在對應的集塵箱上，所述橫梁的中間位置固定有轉動電機及紅外傳感器，轉動電機連接有轉動軸，所述轉動軸的底端固定連接打磨頭，所述打磨頭上方的轉動軸上轉動套設有套筒，所述套筒對應的兩側分別連接有“匚”型連接架一，所述連接架一通過固定桿與橫梁連接，兩個所述連接架一的開口相向設置，所述連接架一的下端均固定連接連接架二,所述連接架二與連接架一的連接處設置有彈簧，所述連接架二也為“匚”型，所述連接架二的開口處設置有豎直轉軸，所述豎直轉軸上轉動套設有打磨輥，打磨輥可在豎直轉軸上自由轉動(此處設置可參考油漆輥刷的工作原理)。工作時，將待打磨的鞋底依次放置在傳送帶的限位座上，在傳送帶的運送下依次移動到打磨機構的正下方，紅外傳感器感應到待打磨鞋底后，支柱帶動打磨頭下降，使得打磨頭與待打磨鞋底上表面接觸，轉動電機轉動，帶動打磨頭對鞋底上表面進行打磨，鞋底邊打磨上表面邊在傳送帶的帶動下從兩個打磨輥之間穿過，連接架二與連接架一連接處的彈簧在打磨輥的打磨過程中，隨鞋底寬度變化而發生不同的形變，確保打磨輥一直與鞋底側面接觸，對側面進行打磨，滿足鞋底側面打磨需求，當鞋底從打磨機構下通過后，鞋底的上表面及側面同時完成打磨，期間產生的灰塵粉末被集塵罩內的吸塵器及時吸進集塵箱內(該處為現有技術，可參考抽油煙機及家用吸塵器，此處不再贅述)，當紅外傳感器檢測不到待打磨鞋底時，支柱上升，轉動電機停轉，避免能源的浪費，待下一個帶打磨鞋底運送到打磨機構下方時，重復上述動作。

優選的，所述打磨輥為圓柱狀，打磨輥上端面與鞋底上端面齊平，該處設置提高了打磨效率及精度，確保打磨輥與打磨頭在工作時互不干涉。

優選的，所述套筒與轉動軸之間通過軸承連接。

優選的，所述集塵箱上設置有清理口，可定期對集塵箱內灰塵進行清理。