[實用新型]帶多功能模具控制器的沖壓成型裝置

有效

• 申請號: 202020059982.2
• 申請日: 2020-01-13
• 公開（公告）號: CN212042284U
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發明（設計）人: 肖大江;彭斌;鄧玉泉
• 申請（專利權）人: 奕東電子科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/08
• 分類號: B21D37/08;B21D35/00;B21D5/00;B21D28/02
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

本實用新型公開了一種帶多功能模具控制器的沖壓成型裝置，包括沖床、模具控制器和模具，沖床設有沖壓成型平臺，模具置于沖壓成型平臺上，沖床內置有電箱，模具設有若干的電控部件，模具控制器分別與電箱、電控部件連接；模具包括上模和下模，若干的電控部件分別安裝在上模和下模的外側邊緣，上模和下模均內置有成型鑲件，電控部件與成型鑲件一一對應連接。本實用新型的有益效果是：在沖床和模具之間通過模具控制器，以控制模具內各鑲件進行設定要求移動，可以使用簡易的模具中可以生產出復雜高精度的大產品。

技術領域

本實用新型涉及五金沖壓模具技術領域，特別是一種帶多功能模具控制器的沖壓成型裝置。

背景技術

當前，連續五金沖壓模具結構固定，每次沖壓都在重復相同的沖裁或成型動作，每沖壓一次生產出一個相同的最小步距單元，多次連續沖壓就生產一條由多個最小步距單元組成的產品。如果產品結構特殊，每個最小步距單元彼此存在差異，那么現有技術只能把模具設計成一次沖壓出整條產品，此時模具會設計得很長，模具加工量很大，模具精度降低，一次性成型的產品特征多產品穩定性差，模具維修頻率高，無法滿足精度高且尺寸大的產品生產。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供了一種帶多功能模具控制器的沖壓成型裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種帶多功能模具控制器的沖壓成型裝置，包括沖床、模具控制器和模具，沖床設有沖壓成型平臺，模具置于沖壓成型平臺上，沖床內置有電箱，模具設有若干的電控部件，模具控制器分別與電箱、電控部件連接；模具包括上模和下模，若干的電控部件分別安裝在上模和下模的外側邊緣，上模和下模均內置有成型鑲件，電控部件與成型鑲件一一對應連接。

上述技術方案中，上模內的電控部件包括有小孔控制氣缸、切斷控制氣缸和大彎折控制氣缸，上模內置有小孔鑲件、切斷鑲件和大彎折鑲件，小孔控制氣缸與小孔鑲件連接，切斷控制氣缸與切斷鑲件連接，大彎折控制氣缸與大彎折鑲件連接。

上述技術方案中，下模內的電控部件包括有小彎折控制氣缸，下模內置有小彎折鑲件，小彎折控制氣缸與小彎折鑲件連接。

上述技術方案中，模具控制器設有人機界面和控制按鈕。

上述技術方案中，上模設有內導柱和外導套，下模設有外導柱和內導套，內導柱與內導套相對應，外導柱和外導套相對應。

一種沖壓成型方法，采用上述技術方案中的帶多功能模具控制器的沖壓成型裝置，其步驟如下：

模具控制器讀取產品長度，依據產品長度是模具步距的X倍，確定生產周期為X；

S1、料帶移動1個步距至各鑲件對應的沖壓成型位置，模具控制器控制小孔控制氣缸、小彎折控制氣缸和大彎折控制氣缸前推或后退，完成產品在當前步距所需的小孔、小彎折或大彎折的沖壓成型，完成產品的第1個步距的特征；

S2、料帶再移動下一個步距，各鑲件按第2步的設定動作，完成產品第2個步距的特征；

Sn、料帶再移動第n個步距，各鑲件按第n步的動作設定動作，完成產品第n個步距的特征；為滿足產品要求,第1到第N步的動作，每步可以設置不一樣；

Sx在第X次步距移動并沖壓成型后，模具控制器控制切斷控制氣缸前推將料帶切斷形成產品,完成整個產品特征的沖壓成型。

上述方法中，小孔控制氣缸、小彎折控制氣缸和大彎折控制氣缸前推時，對應的小孔鑲件、小彎折鑲件、大彎折鑲件進行料帶沖壓成型。

上述方法中，小孔控制氣缸、小彎折控制氣缸或大彎折控制氣缸在各個步距的位置狀態（前推/后退）不全相同。

本實用新型的有益效果是：在沖床和模具之間通過模具控制器控制模具內各鑲件進行設定要求移動，可以使用簡易的模具中可以生產出復雜高精度的大產品。