[實用新型]基于SMA材料的自復位防屈曲支撐

有效

• 申請號: 202020043568.2
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN212176760U
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 錢輝;師亦飛;楊博恒;張勛;熊杰程;康莉萍;李宗翱;楊鑫;程威;梁鵬輝
• 申請（專利權）人: 鄭州大學
• 主分類號: E04H9/02
• 分類號: E04H9/02;E04B1/98
• 代理公司: 鄭州德勤知識產權代理有限公司 41128
• 代理人: 黃紅梅

本實用新型提供了一種基于SMA材料的自復位防屈曲支撐，包括防屈曲支撐部分和自復位部分，防屈曲支撐部分包括外套管、工字形內套鋼和耗能內芯；工字形內套鋼設置在外套管內；在工字形內套鋼的上頂板與外套管的上頂面之間以及工字形內套鋼的下底板與外套管的下底面之間，設置耗能內芯；自復位部分包括第一活動桿、第二活動桿和SMA復位筋；SMA復位筋套設在第一活動桿和第二活動桿上，第一活動桿通過限位槽穿設在防屈曲支撐部分的一端，第二活動桿通過限位槽穿設在防屈曲支撐部分的另一端；限位槽為對應開設在外套管的上頂面和下底面及工字形內套鋼的中間板上的槽孔。

技術領域

本實用新型屬于土木工程結構的抗震減震技術領域，具體的說，涉及了一種基于SMA材料的自復位防屈曲支撐。

背景技術

自復位防屈曲支撐通常是由防屈曲支撐和自復位系統兩個部分組成。現有的該類型自復位防屈曲支撐大多是在防屈曲支撐部分存在差異，而在自復位系統部分的構造方式基本相同。

然而，如圖1所示，現有自復位系統（內外套管兩端加端板，其上錨固SMA復位筋）的構造形式決定了其SMA復位筋長度與防屈曲支撐部分內外套管的長度近似相等。當不對SMA復位筋進行預張拉或進行較小長度的預張拉時，上述特征在防屈曲支撐設計長度較長時將不利于SMA復位筋復位性能的充分發揮，導致該類型自復位防屈曲支撐對復位材料的浪費，適用范圍較窄。當對SMA復位筋進行較充分的預張拉時，由于內外套管兩端蓋板缺乏有效的限位裝置，在遇到較大強度的地震時，SMA復位筋拉伸量很容易超出其最大自復位拉伸范圍，導致SMA復位筋面臨失效，強震后該類型自復位防屈曲支撐無法有效的發揮其自復位效果，減小結構殘余變形。

因此，自復位防屈曲支撐現有的自復位系統的構造方式導致工程師無法按照各種實際工程需求對SMA復位筋的長度和最大變形量進行控制。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，從而提供一種基于SMA材料的自復位防屈曲支撐。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：

本實用新型一方面提供了一種基于SMA材料的自復位防屈曲支撐，包括防屈曲支撐部分和自復位部分，所述防屈曲支撐部分包括外套管、工字形內套鋼和耗能內芯；所述工字形內套鋼設置在所述外套管內；在所述工字形內套鋼的上頂板與所述外套管的上頂面之間以及所述工字形內套鋼的下底板與所述外套管的下底面之間，設置所述耗能內芯；所述自復位部分包括第一活動桿、第二活動桿和SMA復位筋；所述SMA復位筋套設在所述第一活動桿和所述第二活動桿上，所述第一活動桿通過限位槽穿設在所述防屈曲支撐部分的一端，所述第二活動桿通過限位槽穿設在所述防屈曲支撐部分的另一端；所述限位槽為對應開設在所述外套管的上頂面和下底面及所述工字形內套鋼的中間板上的槽孔。

基于上述，所述槽孔的形狀為一端為弧面另一端為平面的回形槽孔，其中回形槽孔的平面部分相對設置。

基于上述，所述第一活動桿和所述第二活動桿均為與所述回形槽孔適配的一端為弧面另一端為平面的短桿，所述第一活動桿和所述第二活動桿的弧面部分開設有用于套設所述SMA復位筋的凹槽口。

基于上述，所述工字形內套鋼包括T形上部件和T形下部件。

基于上述，所述工字形內套鋼右端的上頂板和下底板開設有用于與所述耗能內芯焊接的焊孔，所述外套管左端的上頂面和下底面均開設有用于與所述耗能內芯焊接的焊孔。

基于上述，還包括右T形連接板和左T形連接板，其中，所述右T形連接板與所述工字形內套鋼的右端焊接，所述左T形連接板與所述外套管的左端焊接。

基于上述，所述第一活動桿和所述第二活動桿上均開設有用于固定所述SMA復位筋的固定槽。

基于上述，套設在所述第一活動桿和所述第二活動桿上的所述SMA復位筋以所述工字形內套鋼的中間板為中心對稱。