[實用新型]一種3D打印設備的粉末密封裝置

有效

• 申請號: 202020041759.5
• 申請日: 2020-01-09
• 公開（公告）號: CN211727483U
• 公開（公告）日: 2020-10-23
• 發明（設計）人: 閆洋;姜廣銀
• 申請（專利權）人: 江蘇九銀智能科技有限公司
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;F16J15/06;F16J15/14;B33Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種3D打印設備的粉末密封裝置，包括成型缸體，所述成型缸體的內側設置有支撐架，所述支撐架的上方固定安裝有基板，所述成型缸體的形狀為圓柱形，所述成型缸體的內壁上設置有環形滑槽，所述基板的外側面上設置有兩組環形嵌槽，所述環形嵌槽的內部嵌有耐磨脹圈，所述基板位于兩組環形嵌槽的中部設置有環形油槽，所述環形油槽內開有出油口，所述出油口處設置有阻油機構，所述出油口的內部連接有注油管道，所述注油管道的另一端延伸至基板的下方，所述注油管道的另一端通過連接頭與波紋軟管之間固定連接，所述波紋軟管的另一端連接有油泵，該實用新型，密封效果好，易于實施。

技術領域

本實用新型涉及3D打印設備的粉末密封裝置技術領域，具體為一種3D打印設備的粉末密封裝置。

背景技術

增材制造又稱3D打印，能夠成型復雜形狀零件、成型精度高、節約材料，具有復雜物品成型的成本優勢，能夠進行個性化定制服務，簡化了生產流程，而且生產過程中節能環保。目前已廣泛應用于航空航天、生物醫療、軍工、建筑、汽車、珠寶、模具等行業。

選擇性激光熔化（SelectiveLaserMelting，SLM）是金屬件直接成型的一種3D打印技術，是快速成型技術的最新發展成果。該技術基于快速成型的最基本思想，即逐層熔覆的“增量”制造方式，根據三維CAD模型直接成形具有特定幾何形狀的零件，成形過程中金屬粉末完全熔化，產生冶金結合，該技術特別適用于傳統機加工手段無法制造的復雜形狀/結構的金屬零件。SLM技術具有以下優點：1、能直接制造終端金屬零件產品；2、能得到具有非平衡態過飽和固溶體及均勻細小金相組織的實體，致密度幾乎能達到100%，零件機械性能與鍛造工藝所得相當；3、使用具有高功率密度的激光器，以光斑很小的激光束加工金屬，使得加工出來的金屬零件具有很高的尺寸精度(達0.1mm)以及好的表面粗糙度(Ra20～40μm)；4、由于激光光斑直徑很小，因此金屬熔池的激光能量密度很高，使得用單一成分的金屬粉末來制造零件成為可能，而且可供選用的金屬粉末種類也大大拓展；5、適合各種復雜形狀的工件，尤其適合內部具有復雜異型結構(如空腔、三維網格)、用傳統方法無法制造的復雜工件。

應用SLM技術的3D打印設備成形時成形室內需要形成一層粉末薄層，但成形缸內的基板、加熱板、隔熱板、水冷板、成形密封板等零件在成形過程中又需要上下運動，因此成形缸內壁與上述幾個零件之間運動時就需要加以密封，否則如果粉末發生泄漏，成形室內無法形成激光成形所需的一層完整粉末薄層，則開啟激光進行燒結時，成形會失敗，或者成形的零件會產生缺陷，因此，發明一種3D打印設備的粉末密封裝置來解決上述問題很有必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種3D打印設備的粉末密封裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種3D打印設備的粉末密封裝置，包括成型缸體，所述成型缸體的內側設置有支撐架，設置的支撐架用于支撐基板，支撐架的下方安裝有氣缸，可以驅動支撐架的上下移動。支撐架的上方固定安裝有基板，所述成型缸體的形狀為圓柱形，所述成型缸體的內壁上設置有環形滑槽，設置的環形滑槽是供基板上下移動的區間，方便將基板與成型缸體之間密封，所述基板的外側面上設置有兩組環形嵌槽，所述環形嵌槽的內部嵌有耐磨脹圈，設置的耐磨脹圈具有膨脹密封的作用，密封效果好。基板位于兩組環形嵌槽的中部設置有環形油槽，所述環形油槽內開有出油口，所述出油口處設置有阻油機構，所述出油口的內部連接有注油管道，所述注油管道的另一端延伸至基板的下方，所述注油管道的另一端通過連接頭與波紋軟管之間固定連接，所述波紋軟管的另一端連接有油泵，設置的油泵可以將油箱內的密封黃油注入到環形油槽內，采用油封的方式，密封的效果好，不會存在泄漏的現象。

優選的，所述成型缸體的下方密封連接有油箱，所述油箱內存儲有密封油。

優選的，所述油箱的內部固定安裝有固定板，所述固定板的安裝固定安裝有油泵。