[實(shí)用新型]一種集中型中藥配方顆粒提取智能生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020038280.6
• 申請(qǐng)日: 2020-01-09
• 公開（公告）號(hào): CN211885485U
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈永華;沈銘隆;項(xiàng)光云;季永早;項(xiàng)鵬豪;季溫特;吳國(guó)雄;張圣潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江天聯(lián)機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B01D11/02
• 分類號(hào): B01D11/02;B01F1/00;B01F15/00;B01F15/06;B01F15/02;B01D1/00;B01J2/22
• 代理公司: 北京中北知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11253
• 代理人: 陳孝政

本實(shí)用新型公開了一種集中型中藥配方顆粒提取智能生產(chǎn)線，包括溶解罐、混合罐、溫度傳感器和氣壓傳感器，所述溶解罐的外側(cè)設(shè)置有溶劑罐，所述溶解罐的頂端連接有第一頂蓋，所述第一頂蓋的頂部右側(cè)設(shè)置有出氣口，所述粉碎電機(jī)的輸出端連接有粉碎軸，所述溶解罐的內(nèi)壁安裝有加熱夾套，所述第一出料口的內(nèi)部安裝有第一出料閥，所述混合罐設(shè)置在溶劑罐的外側(cè)，所述混合罐的頂部安裝有第二頂蓋，該集中型中藥配方顆粒提取智能生產(chǎn)線，便于及時(shí)有效的進(jìn)行溫度的檢測(cè)，有利于保證提取過程中的穩(wěn)定性，有利于保證質(zhì)量；同時(shí)便于保證重要藥性的有效提取，有利于保證最大程度的提取有效成分，有利于減少中藥材的浪費(fèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及中藥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種集中型中藥配方顆粒提取智能生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展，中藥顆粒藥物逐漸被開發(fā)利用，在進(jìn)行中藥顆粒制作時(shí)，需要對(duì)經(jīng)過預(yù)處理的藥物進(jìn)行提取，使得藥物的有效成分能夠被利用，因此提取過程是中藥配方顆粒生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)；

在進(jìn)行提取作業(yè)時(shí)，需要對(duì)中藥進(jìn)行一系列加工后制粒，而現(xiàn)有技術(shù)背景下的中藥配方顆粒提取作業(yè)仍存在一定的弊端，例如：不便于及時(shí)有效的進(jìn)行溫度的檢測(cè)，不利于保證提取過程中的穩(wěn)定性，不利于保證質(zhì)量；同時(shí)不便于保證重要藥性的有效提取，不利于保證最大程度的提取有效成分，不利于減少中藥材的浪費(fèi)；因此，我們提出一種集中型中藥配方顆粒提取智能生產(chǎn)線，以便于解決上述中提出的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種集中型中藥配方顆粒提取智能生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)提出的目前的重要配方顆粒提取工作，不便于及時(shí)有效的進(jìn)行溫度的檢測(cè)，不利于保證提取過程中的穩(wěn)定性，不利于保證質(zhì)量；同時(shí)不便于保證重要藥性的有效提取，不利于保證最大程度的提取有效成分，不利于減少中藥材的浪費(fèi)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種集中型中藥配方顆粒提取智能生產(chǎn)線，包括溶解罐、混合罐、溫度傳感器和氣壓傳感器，所述溶解罐的外側(cè)設(shè)置有溶劑罐，且溶劑罐通過輸料泵與溶解罐相連通，所述溶解罐的頂端連接有第一頂蓋，且第一頂蓋的頂部左側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述第一頂蓋的頂部右側(cè)設(shè)置有出氣口，且第一頂蓋的中部安裝有粉碎電機(jī)，所述粉碎電機(jī)的輸出端連接有粉碎軸，且粉碎軸的外側(cè)固定有粉碎葉，所述溶解罐的內(nèi)壁安裝有加熱夾套，且溶解罐的底部開設(shè)有第一出料口，所述第一出料口的內(nèi)部安裝有第一出料閥，且第一出料閥的底部設(shè)置有阻隔板；

所述混合罐設(shè)置在溶劑罐的外側(cè)，且混合罐的外側(cè)同時(shí)連接有粘合劑罐，所述混合罐的頂部安裝有第二頂蓋，且第二頂蓋的頂端右側(cè)設(shè)置有真空泵，所述第二頂蓋的頂端中部設(shè)置有攪拌電機(jī)，且攪拌電機(jī)的輸出端連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌葉，且攪拌軸的右側(cè)設(shè)置有位于第二頂蓋的底部的氣壓傳感器，所述混合罐的底部開設(shè)有第二出料口，且第二出料口的內(nèi)部安裝有第二出料閥。

優(yōu)選的，所述溶劑罐、輸料泵、溶解罐、第一轉(zhuǎn)運(yùn)泵和混合罐之間呈依次連通設(shè)置，且混合罐通過第二轉(zhuǎn)運(yùn)泵與造粒機(jī)構(gòu)之間對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選的，所述粘合劑罐通過輸料泵和進(jìn)料口與第二頂蓋之間相連通，且第二頂蓋與混合罐之間的連接方式與第一頂蓋與溶解罐之間的連接方式相同。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)運(yùn)泵的輸入端和輸出端分別與第二出料口和造粒機(jī)構(gòu)的輸入端之間相連通，且造粒機(jī)構(gòu)采用帶有烘干系統(tǒng)的干法輥壓式制粒機(jī)。

優(yōu)選的，所述第一頂蓋通過進(jìn)料口與輸料泵的輸出端連接，且第一頂蓋的頂部后側(cè)開設(shè)有進(jìn)藥口，并且第一頂蓋與溶解罐之間對(duì)應(yīng)法蘭密封連接。

優(yōu)選的，所述溫度傳感器在溶解罐的內(nèi)側(cè)壁上固定安裝，且溫度傳感器在溶解罐的內(nèi)部呈螺旋形設(shè)置，并且溫度傳感器單體的垂直投影之間呈等角度設(shè)置在溶解罐的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述第一出料口通過第一出料閥與第一轉(zhuǎn)運(yùn)泵的輸入端相連接，且第一出料閥采用三通閥機(jī)構(gòu)，并內(nèi)第一出料口的底部的阻隔板呈鏤空網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。