[實用新型]一種燒結(jié)礦豎冷余熱回收利用系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020038075.X
• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN211626048U
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯賓才;楊宏宜;方明;周海葉;王朝雄;劉亞雷;陳慧;張冬冬
• 申請（專利權(quán)）人: 南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司
• 主分類號: F27B1/24
• 分類號: F27B1/24;F27D17/00;F01D15/08
• 代理公司: 南京知識律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 李湘群

本實用新型提供了一種燒結(jié)礦豎冷余熱回收利用系統(tǒng)，包括豎冷爐單元、煙氣循環(huán)利用單元以及蒸汽循環(huán)利用與冷卻單元；所述豎冷爐單元和煙氣循環(huán)利用單元連接，所述煙氣循環(huán)利用單元和蒸汽循環(huán)利用與冷卻單元連接；所述豎冷爐單元包括豎冷爐和供風(fēng)裝置，所述煙氣循環(huán)利用單元包括余熱鍋爐、煙氣旁通管道、煙氣水冷塔；所述蒸汽循環(huán)利用與冷卻單元包括汽輪機、燒結(jié)機排煙風(fēng)機、并網(wǎng)蒸汽管；熱燒結(jié)礦在豎冷爐內(nèi)與空氣進(jìn)行豎式逆流換熱，豎冷爐排出的高溫?zé)煔庥捎酂徨仩t利用，余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔庥晒╋L(fēng)裝置提供給豎冷爐作為冷卻風(fēng)，冷卻熱燒結(jié)礦；余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽驅(qū)動汽輪機拖動燒結(jié)機排煙風(fēng)機運行，多余蒸汽并入鋼廠的并網(wǎng)蒸汽管。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于鋼鐵行業(yè)余熱回收利用領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)礦豎冷余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

燒結(jié)過程余熱資源主要來源于燒結(jié)礦顯熱和燒結(jié)機煙氣顯熱。燒結(jié)機尾部破碎后的熱燒結(jié)礦溫度為600～800℃，噸燒結(jié)礦含顯熱0.94～1.02GJ，我國年產(chǎn)燒結(jié)礦8億噸以上，燒結(jié)礦余熱資源總量大，燒結(jié)礦余熱高效回收利用是實現(xiàn)燒結(jié)工序節(jié)能降耗的重要途徑。

國內(nèi)外燒結(jié)礦冷卻大多采用帶冷機或環(huán)冷機。帶、環(huán)冷機冷卻風(fēng)量大，系統(tǒng)漏風(fēng)率高，熱廢氣溫度低，余熱發(fā)電效率低，燒結(jié)礦余熱回收率為30～40％，噸礦發(fā)電量為6～18kwh，此外帶、環(huán)冷機產(chǎn)生的熱廢氣攜帶大量粉塵污染環(huán)境。針對帶、環(huán)冷機的不足，國內(nèi)單位開發(fā)出燒結(jié)礦豎冷窯、爐、罐與余熱發(fā)電設(shè)備相結(jié)合的燒結(jié)礦豎冷與余熱回收發(fā)電工藝，實現(xiàn)燒結(jié)礦豎式冷卻和余熱高效回收發(fā)電。與帶、環(huán)冷機相比，豎冷爐密封性好，所需冷卻空氣總量少，熱廢空氣循環(huán)利用無煙氣粉塵排放，熱廢空氣溫度高，余熱回收發(fā)電效率高，燒結(jié)礦余熱回收率達(dá)80～85％，噸礦發(fā)電量達(dá)25～40kwh。

燒結(jié)礦豎冷與余熱回收發(fā)電工藝存在一些不足，如豎冷爐內(nèi)粒狀燒結(jié)礦在豎冷爐內(nèi)偏析滯留，爐內(nèi)粒狀燒結(jié)礦冷卻溫度不均勻，豎冷爐與余熱鍋爐聯(lián)動生產(chǎn)，余熱鍋爐故障時影響豎冷爐運行，汽輪機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電存在能量轉(zhuǎn)換損失。燒結(jié)機因其工藝特點，需要設(shè)置大功率高溫排煙風(fēng)機，排煙風(fēng)機電能消耗量大，是燒結(jié)工序的主要耗電設(shè)備。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述燒結(jié)礦豎冷與余熱回收工藝的不足問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種燒結(jié)礦豎冷余熱回收利用系統(tǒng)，包括豎冷爐單元、煙氣循環(huán)利用單元以及蒸汽循環(huán)利用與冷卻單元；所述豎冷爐單元和煙氣循環(huán)利用單元連接，所述煙氣循環(huán)利用單元和蒸汽循環(huán)利用與冷卻單元連接；所述豎冷爐單元包括豎冷爐和供風(fēng)裝置，所述煙氣循環(huán)利用單元包括余熱鍋爐、煙氣旁通管道、煙氣水冷塔；所述蒸汽循環(huán)利用與冷卻單元包括汽輪機、燒結(jié)機排煙風(fēng)機、并網(wǎng)蒸汽管；

熱燒結(jié)礦在豎冷爐內(nèi)與空氣進(jìn)行豎式逆流換熱，豎冷爐排出的高溫?zé)煔庥捎酂徨仩t利用，余熱鍋爐排出的低溫?zé)煔庥晒╋L(fēng)裝置提供給豎冷爐作為冷卻風(fēng)，冷卻熱燒結(jié)礦；余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽驅(qū)動汽輪機拖動燒結(jié)機排煙風(fēng)機運行，多余蒸汽并入鋼廠的并網(wǎng)蒸汽管。

進(jìn)一步的，所述豎冷爐內(nèi)設(shè)置多個獨立的豎冷隔室，豎冷隔室由十字形耐熱隔板分隔，耐熱隔板材質(zhì)采用耐熱鋼。

進(jìn)一步的，所述供風(fēng)裝置包括供風(fēng)總管、通向各豎冷隔室的獨立供風(fēng)管、以及各獨立供風(fēng)的布風(fēng)裝置，所述各布風(fēng)裝置布置在與其對應(yīng)的豎冷隔室的底端。

進(jìn)一步的，所述煙氣循環(huán)利用單元還包括一次除塵器、煙氣旁通管、煙氣水冷塔、二次除塵器、排煙風(fēng)機和煙囪；所述供風(fēng)裝置還包括循環(huán)風(fēng)機和新風(fēng)管；所述余熱鍋爐檢修時豎冷爐排出的高溫?zé)煔猓梢淮纬龎m器除塵，由煙氣旁通管進(jìn)入煙氣水冷塔進(jìn)行降溫、除去煙氣中的硫化物及氮氧化物有害氣體，再經(jīng)二次除塵器除塵，由排煙風(fēng)機和煙囪進(jìn)行清潔排放，為不影響豎冷爐運行，此時循環(huán)風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)由新風(fēng)管內(nèi)新風(fēng)提供。

本實用新型的有益效果為：