[實用新型]一種卷料板材的自動上料裝置

有效

• 申請號: 202020034843.4
• 申請日: 2020-01-08
• 公開（公告）號: CN211945530U
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 余德友;何燁
• 申請（專利權）人: 湘潭地通汽車制品有限公司
• 主分類號: B65H19/12
• 分類號: B65H19/12
• 代理公司: 安化縣梅山專利事務所 43005
• 代理人: 潘訪華

本實用新型公開了一種卷料板材的自動上料裝置，其放料機構的放置臺上有墊臺，放置桿墊設于墊臺上，放置桿外套設有防滑墊圈；卷材放置于防滑墊圈上；防滑墊圈的頂端面開設有放置槽，放置槽內匹配嵌設有薄壁吸盤的底座，薄壁吸盤的上開設有通孔，通孔的下端接通向外界的通氣管，通氣管上夾設有上管夾；調整機構為第一油缸組件，此第一油缸組件的油缸軸與放置臺固定連接；移動部包括移動臺、第二油缸組件，第一油缸組件的油缸固定于移動臺上，移動臺與第二油缸組件的油缸軸通過連塊連接，此第二油缸組件的油缸固定于底板上，移動部滑接于底板上。本實用新型提供的一種卷料板材的自動上料裝置，卷料板材的上料裝夾，位置調整自動一體完成。

技術領域

本實用新型涉及一種上料裝置，尤其是一種卷料板材的自動上料裝置。

背景技術

近年來，國內外各大汽車制造企業均在著手改善生產效率的提升和質量的穩定性，它將直接關系到產品的利潤以及成本等方面。顧客對工廠產能提升越來越高，工廠優先考慮級進模生產，這對產線更換，材料上機的速度要求越來越高，上料三合一自動送料機的選用，這也是今后沖壓生產廠家必須具備的基礎設施和主流方向。

近年來，級進模具也越來越多，由軌道式小車將成卷板材運輸到上料工位后，目前的上料方式是：行車加掛鉤取料后，人工調整卷材位置完成上料動作，時間冗長，效率低下，自動化程度低且危險系數高。優先選用材料搬運自動設備對提高公司生產效率及作業人員安全具有非常重在意義。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種卷料板材的自動上料裝置。

本實用新型的技術方案為：一種卷料板材的自動上料裝置，包括：

放料機構，所述放料機構是由放置臺、2個墊臺、2根放置桿、防滑墊圈，所述放置臺上并排設有2個墊臺，2根所述放置桿的兩端分別穿設入所述放置臺中，并分別墊設于2個所述墊臺上，2根放置桿外分別套設有若干個防滑墊圈；

卷材，所述卷材放置于2根放置桿的防滑墊圈上，與其相切；

穩定機構，所述穩定機構包括薄壁吸盤、通氣管，所述防滑墊圈的頂端面開設有放置槽，所述放置槽內匹配嵌設有薄壁吸盤的底座，所述薄壁吸盤的上開設有通孔，所述通孔的下端接通向外界的通氣管，所述通氣管上夾設有上管夾；

調整機構，所述調整機構為第一油缸組件，此第一油缸組件的油缸軸通過連塊與放置臺固定連接；

移動部，所述移動部包括移動臺、第二油缸組件，所述第一油缸組件的油缸固定于移動臺上，所述移動臺與第二油缸組件的油缸軸通過連塊連接，此第二油缸組件的油缸固定于底板上，所述移動臺滑接于所述底板上。

優選地，所述放置桿為不銹鋼放置桿。

優選地，所述防滑墊圈為合成樹脂防滑墊圈。

優選地，還包括主控制器，所述主控制器與第一油缸組件、第二油缸組件的油缸電性連接。

優選地，所述薄壁吸盤的底座膠接于所述放置槽內。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

(1)卷料板材的上料裝夾，位置調整自動一體完成；

(2)材料的裝入過程不需要人工參與，提高了卷材上料過程的自動化程度，提高了效率，降低了操作危險程度。卷料板材的搬運，上料裝夾，位置調整自動一體完成；

(3)增加了穩定機構，使得卷材放置在防滑墊圈上時，由于卷材是光滑金屬面，可牢牢吸附在吸盤上，保持了卷材的穩定性，在移動過程中不會滾動，提高了卷材上料過程中的穩定性，保證移動部與放卷機構的轉軸位于同一側的水平線上。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體立體結構示意圖。