[實用新型]用于地下管道頂壓裝置的承載機構

有效

• 申請號: 202020032551.7
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN211693764U
• 公開（公告）日: 2020-10-16
• 發明（設計）人: 宋興偉;趙國慶;管亞非;李加堯;顧龍杰
• 申請（專利權）人: 太平洋建設集團有限公司
• 主分類號: F16L1/028
• 分類號: F16L1/028;F16L1/06
• 代理公司: 西安佩騰特知識產權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 曹宇飛

本實用新型屬于管道施工技術領域，涉及一種用于地下管道頂壓裝置的承載機構，包括千斤頂，其特征在于，還包括后背墻以及直徑調節機構；后背墻為可拆裝鋼結構，千斤頂一端通過直徑調節機構與后背墻頂緊，千斤頂的另一端通過工裝與待頂壓管線頂緊；還包括角度調節機構，角度調節機構一端固定在直徑調節機構上，角度調節機構另一端與千斤頂鎖緊。本實用新型提供的承載機構不影響施工時間，能重復使用，回收環保，且受力穩定，安全可靠；同時承載機構還能調整千斤頂的傾斜角度，滿足管線施工的角度要求，操作簡單，施工效率高。

技術領域

本實用新型屬于管道施工技術領域，涉及一種用于地下管道頂壓裝置的承載機構。

背景技術

在地下管線施工過程中，如果施工環境空曠可以直接在底線開挖一定深度，將管線埋入地下；但是在大多數地下管線施工時，地面上有很多的房子、建筑物及山等障礙物，這時會選擇一處區域，開挖5～6米深的基坑，將管線放入坑內，通過工裝對管線進行頂壓將管線打入土體內，再取出落在管線內部的土體，實現地下管線的施工；但是由于管線直徑在1.8～2.5米，體積大、質量重，實際施工時采用千斤頂施工。

千斤頂重量體積大，在坑內施工時，千斤頂的尾端與反力支撐面接觸獲得支撐點，千斤頂的前端通過工裝與管線相連(工裝的直徑與管線的直徑相等)，在千斤頂的作用下將管線打入土體中，現有的反力支撐面是在坑內的澆筑混凝土后背墻，但是混凝土后背墻存在以下問題：采用混凝土澆筑時間長，(特別是冬季混凝土需要10天才能達到理想效果)，從而影響施工周期；后背墻使用本次施工后只能填埋在地下，浪費材料且不環保；混凝土容易受外界環境影響使得受力不穩定；存在安全隱患。同時，在城市管線施工時，有時管線需要以一定角度打入土體中，但是現有的承載機構不能滿足對千斤頂的角度調整要求。

實用新型內容

針對背景技術中現有混凝土后背墻存在的技術問題，本實用新型提出用于地下管道頂壓裝置的承載機構，不影響施工時間，承載機構能重復使用，回收環保，且受力穩定，安全可靠；同時承載機構還具有角度調節功能，對千斤頂的頂壓傾斜角度進行調整，從而滿足管線施工的角度要求，操作簡單，施工效率高。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種用于地下管道頂壓裝置的承載機構用于地下管道頂壓裝置的承載機構，包括千斤頂，其特征在于，還包括后背墻以及直徑調節機構；所述后背墻為可拆裝鋼結構，所述千斤頂一端通過直徑調節機構與后背墻頂緊，千斤頂的另一端通過工裝與待頂壓管線頂緊。

進一步的，還包括角度調節機構，所述角度調節機構一端固定在直徑調節機構上，角度調節機構另一端與千斤頂鎖緊。

進一步的，所述直徑調節機構包括升降底座、固定板、側支撐桿以及伸縮桿；

所述固定板包括左固定板和右固定板；所述左固定板和右固定板分別并行且鉸接固定在升降底座上，左固定板和右固定板均沿著鉸接處擺動；

所述側支撐桿為兩個且分別置于左固定板一側和右固定板一側；所述側支撐桿包括固定端和支撐端；所述側支撐桿的固定端均與升降底座相連，側支撐桿的支撐端與左固定板或右固定板相連接；

所述伸縮桿置于左固定板和右固定板之間且分別與左固定板和右固定板相連，通過調節伸縮桿的伸長長度調節左固定板和右固定板之間的張開幅度，進而調節工裝反作用在后背墻上的環形受力面。

進一步的，所述升降底座包括橫桿以及分別設置在橫桿兩端的高度調節件，高度調節件用于調節升降底座的高度；橫桿通過高度調節件置于在地面上，所述左固定板和右固定板相互平行且分別鉸接固定在橫桿上；所述側支撐桿的固定端與橫桿鉸接。

進一步的，所述角度調節機構包括固定座、活動座、限位圈以及夾持件；所述固定座與活動座之間通過球形閥相連，限位圈設置在固定座上，并通過限位圈對球形閥限位，所述夾持件固定在活動座上，用于對千斤頂尾端夾持。