[實用新型]一種八分之一球角不銹鋼成型模具

有效

• 申請號: 202020031389.7
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN211758003U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 陳耀輝;李挺;朱成業;吳超超;黃振國;余舟
• 申請（專利權）人: 浙江迦南科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 于艷玲

本實用新型公開了一種八分之一球角不銹鋼成型模具，包括上模和下模，上模包括凸模、壓料板和安裝板，下模包括凹模，壓料板位于凹模和凸模之間，凸模呈柱形且凸模朝向凹模的端面為外凸的八分之一球型面，壓料板與凸模相對應的位置設有開孔，凹模與凸模相對應的位置設有凹腔，安裝時，安裝板和凸模與沖床模柄固定連接，沖床模柄與沖床滑塊連接，凹模固定在沖床的工作臺上，加工時，先抬升上模，再將不銹鋼板放在凹模上，壓料板和凹模固定不銹鋼板，然后控制上模向靠近凹模的方向移動，使凸模對不銹鋼板施壓，使不銹鋼板開始持續變形，在使不銹鋼板變形的同時，凸模會插入開孔內，使不銹鋼板變形部分的邊沿被沖裁，直至被裁斷最終成型。

技術領域

本實用新型屬于不銹鋼成型技術領域，具體涉及一種八分之一球角不銹鋼成型模具。

背景技術

八分之一球角不銹鋼被廣泛應用于工業多處場合，常應用于取代長方形箱體的頂角，用以解決頂角撞擊易破損、外觀不夠美觀、應力集中等問題。

現有的八分之一球角不銹鋼常通過：1.先沖裁或放樣后沖壓成型；2.先沖壓成型后沖裁或修剪；3.能先后實現沖裁及成型的結構復雜的復合模。以上三種常用方案存在工序繁瑣、效率低，成本較高等問題。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種工序簡單、效率高、成本低的八分之一球角不銹鋼成型模具。

1為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種八分之一球角不銹鋼成型模具，包括上模和下模，所述上模包括凸模、壓料板和設置在凸模外周側的安裝板，所述下模包括凹模，所述凹模位于凸模遠離安裝板的一端，所述壓料板位于凹模和凸模之間，所述凸模呈柱形且凸模朝向凹模的端面為外凸的八分之一球型面，所述壓料板與凸模相對應的位置設有與八分之一球型面的外沿形狀一致的開孔，所述凹模與凸模相對應的位置設有徑向截面與八分之一球型面的外沿形狀一致的凹腔。

上述技術方案中，本實用新型利用八分之一球角邊沿不在同一橫截面的特點，使加工過程中沖壓成型與裁剪同時進行，安裝時，安裝板和凸模與沖床模柄固定連接，沖床模柄與沖床的滑塊連接，凹模固定在沖床的工作臺上，加工時，先抬升上模，再將不銹鋼板放在凹模上，使不銹鋼板完全蓋住開孔，壓料板和凹模固定不銹鋼板，然后通過沖床控制上模向靠近凹模的方向移動，使凸模對不銹鋼板施壓，使不銹鋼板開始持續變形，開孔與凸模間隙配合，在使不銹鋼板變形的同時，凸模會插入開孔內，使不銹鋼板變形部分的邊沿被沖裁，直至八分之一球角的三個角被裁斷最終成型，成型后，將不銹鋼板向一側水平移動即可再次沖裁，本實用新型結構簡單，易于制作，且操作難度低，工作效率高。

2作為本實用新型的進一步設置，所述壓料板與安裝板之間設有至少兩根導向桿，所述導向桿的一端與安裝板固定連接，所述壓料板上設有供導向桿軸向移動的導向孔，所述導向桿遠離安裝板的一端與導向孔之間設有防止導向桿從導向孔朝向安裝板的孔口脫離的限位結構。

上述技術方案中，上模下壓的時候，導向桿起導向作用，使凸模均勻的沖壓不銹鋼板，同時使壓料板的開孔、凸模、凹模的凹腔對準，上模上提的時候，會將壓料板同時上提，方便移動不銹鋼板。

3作為本實用新型的進一步設置，所述導向桿為螺栓，所述導向桿與安裝板螺紋配合，所述螺栓上設有鎖緊螺母，所述鎖緊螺母位于安裝板和壓料板之間且鎖緊螺母抵接在安裝板上，所述螺栓包括設置在遠離安裝板的一端的螺栓頭，所述導向孔的內壁上設有與螺栓頭構成限位配合的環形凸階，所述螺栓頭和環形凸階構成所述限位結構。

上述技術方案中，結構簡單，方便加工，方便組裝。

4作為本實用新型的進一步設置，所述壓料板與安裝板之間設有筒形的壓料橡膠，所述壓料橡膠套設在凸模周側。

上述技術方案中，壓料橡膠和導向螺栓使凸模均勻傳力，提高最終成品的良品率。

5作為本實用新型的進一步設置，所述凹腔為通腔。