[實用新型]一種鑄造機鋁液水路分配裝置

有效

• 申請號: 202020029255.1
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN211758395U
• 公開（公告）日: 2020-10-27
• 發明（設計）人: 王海霞;李林;喬德軍
• 申請（專利權）人: 內蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司
• 主分類號: B22D27/04
• 分類號: B22D27/04;B22D35/04;B22D33/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鑄造機鋁液水路分配裝置，所述主體組件包括第一鑄造架、傳動輪、第二鑄造架和傳送鏈；鑄造組件，所述鑄造組件包括分配器、冷水槽、固定架、船型溜槽、鑄模、第一固定板、第二固定板和螺栓，所述船型溜槽的一側連接有分配器，傳送鏈的相對的兩側設置有等距排列的鑄模。本實用新型通過在第一鑄造架和第二鑄造架的分別設置兩個冷水槽，縮短了冷水槽的長度，通過增壓泵，增壓泵將靠近第一鑄造架內的冷卻水通過第一管體抽入到第三管體內，再通過第四管體、第二管體實現兩個冷水槽內的冷水流動，在縮短冷水槽的同時，能夠使兩個冷水槽之間循環流動，并且取消了船型溜槽底部的冷水槽，提高了生產的安全，并保障了工作人員的安全。

技術領域：

本實用新型涉及鑄造機鋁液水路分配技術領域，具體為一種鑄造機鋁液水路分配裝置。

背景技術：

電解鋁廠使用的鑄造設備，鑄模內澆鑄鋁液后在機架上移動時，鑄模下部有一部分浸泡在鑄模下部的鑄模冷卻水槽中，其生產過程為：打開鋁液混合爐的爐眼，鋁液流入固定長溜槽，然后沿固定長溜槽流入船型溜槽，再由船型溜槽流入鋁液分配器，最后由鋁液分配器均勻的把鋁液分配到每一個鑄模中，鑄模下部的鑄模冷卻水槽中是循環冷卻水，鑄模由鑄模鏈條傳動向前移動，鋁液在鑄模內凝固后，經過接錠等一系列環節后成為成品鋁錠，在鋁液分配器均勻的把鋁液分配到每一個鑄模的過程中，當鋁液流量過大，或需澆鑄鑄模內有未脫模的鋁錠，鋁液就會從鑄模兩側的縫隙中溢出，流入鑄模下面的鑄模冷卻水槽中，高溫鋁液在有限的空間內遇水，立即引起爆炸，輕則鋁液飛濺傷人，重則分流盤或鑄模被拋向空中，引起重大人身事故，為此，提出一種鑄造機鋁液水路分配裝置。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于提供一種鑄造機鋁液水路分配裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型由如下技術方案實施：一種鑄造機鋁液水路分配裝置，包括：

主體組件，所述主體組件包括第一鑄造架、傳動輪、第二鑄造架和傳送鏈；

鑄造組件，所述鑄造組件包括分配器、冷水槽、固定架、船型溜槽、鑄模、第一固定板、第二固定板和螺栓，所述船型溜槽的一側連接有分配器，所述傳送鏈的相對的兩側設置有等距排列的鑄模，所述傳送鏈靠近第一鑄造架與第二鑄造架的一側均設置有冷水槽；

驅動組件，所述驅動組件包括增壓泵、第一管體、第二管體、第三管體、第四管體，所述增壓泵的進水端連通有第一管體，兩個所述冷水槽通過第二管體相連通，所述增壓泵的出水端連通有第三管體。

作為本技術方案的進一步優選的：所述傳送鏈相對的兩側均繞設有傳動輪，所述傳送鏈和傳動輪分別安裝于第一鑄造架和第二鑄造架的一側。

作為本技術方案的進一步優選的：所述冷水槽的底部固定連接有兩個固定架，所述增壓泵螺絲連接于固定架的一側。

作為本技術方案的進一步優選的：所述鑄模的兩側螺絲連接有第二固定板，所述第二固定板的一側焊接有第一固定板，所述第一固定板通過螺栓固定連接于傳送鏈的一側。

作為本技術方案的進一步優選的：所述第三管體遠離增壓泵的一端連通有第四管體，所述第四管體與冷水槽的底部一側相連通。

作為本技術方案的進一步優選的：所述固定架的一側安裝有開關，所述開關的電源輸出端通過導線與增壓泵的電源輸入端電性連接。

本實用新型的優點：通過在第一鑄造架和第二鑄造架的分別設置兩個冷水槽，縮短了冷水槽的長度，通過增壓泵，增壓泵將靠近第一鑄造架內的冷卻水通過第一管體抽入到第三管體內，再通過第四管體、第二管體實現兩個冷水槽內的冷水流動，在縮短冷水槽的同時，能夠使兩個冷水槽之間循環流動，并且取消了船型溜槽底部的冷水槽，提高了生產的安全，并保障了工作人員的安全。

附圖說明：