[實(shí)用新型]滑塊聯(lián)動雙連桿驅(qū)動多段彎型芯內(nèi)縮旋轉(zhuǎn)的復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202020023174.0
• 申請日: 2020-01-07
• 公開（公告）號: CN212147364U
• 公開（公告）日: 2020-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳霄;程學(xué)南;李吉文
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北鄂豐模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/44;B29C33/76
• 代理公司: 武漢維創(chuàng)品智專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42239
• 代理人: 余麗霞

本實(shí)用新型公開了滑塊聯(lián)動雙連桿驅(qū)動多段彎型芯內(nèi)縮旋轉(zhuǎn)的復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)，包含水平型芯、垂直型芯、折彎型芯及連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)分別與折彎型芯及垂直型芯鉸接，并用于驅(qū)動折彎型芯做圓弧擺動旋轉(zhuǎn)；折彎型芯通過連桿機(jī)構(gòu)與垂直型芯實(shí)現(xiàn)延時(shí)聯(lián)動，分階段從產(chǎn)品中抽離。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：克服了傳統(tǒng)四連桿抽芯系統(tǒng)承受脫模瞬間拉力的過度受力問題；同時(shí)型芯的預(yù)先避讓運(yùn)動避免了抽芯過中對產(chǎn)品造成的拉傷，保證了產(chǎn)品在脫模抽芯過程中的穩(wěn)定性，保證了產(chǎn)品表面的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體的說是涉及一種滑塊聯(lián)動雙連桿驅(qū)動多段彎型芯內(nèi)縮旋轉(zhuǎn)的復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

常規(guī)內(nèi)弧彎的塑件產(chǎn)品，在通過注塑成型時(shí)，其中間部分是大圓弧弧線段的通常是通過中心圓弧旋轉(zhuǎn)的抽芯形式來達(dá)到型芯退出產(chǎn)品的目的，中間部分是小圓弧弧線段的則通常是通過扭簧驅(qū)動歪頭擺動的方式來達(dá)到型芯退出產(chǎn)品的目的。以上這兩種脫模方式其弧形型芯都是沿產(chǎn)品內(nèi)壁進(jìn)行脫模，容易造成對產(chǎn)品弧形內(nèi)壁的摩擦損傷。而對于內(nèi)部為三折彎的產(chǎn)品，由于中間部分是直線段，使用直接旋轉(zhuǎn)的形式是無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部拐角處的脫模干涉的，并且拐角處的抱緊力無法直接通過旋轉(zhuǎn)抽芯運(yùn)動來消除。

因此，亟需要有一種更加新穎的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)部三折彎曲面的產(chǎn)品的脫模，以此來滿足此類產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對背景技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能實(shí)現(xiàn)內(nèi)部三折彎曲面的產(chǎn)品脫模的滑塊聯(lián)動雙連桿驅(qū)動多段彎型芯內(nèi)縮旋轉(zhuǎn)的復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

滑塊聯(lián)動雙連桿驅(qū)動多段彎型芯內(nèi)縮旋轉(zhuǎn)的復(fù)合抽芯機(jī)構(gòu)，包含一水平型芯、一垂直型芯及一折彎型芯，還包含一連桿機(jī)構(gòu)，所述連桿機(jī)構(gòu)一端與所述折彎型芯鉸接，另一端與垂直型芯鉸接，所述連桿機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述折彎型芯做圓弧擺動旋轉(zhuǎn)；

合模時(shí)，水平型芯穿設(shè)在彎弧產(chǎn)品的水平段中，垂直型芯穿設(shè)在彎弧產(chǎn)品的垂直段中，折彎型芯穿設(shè)在彎弧產(chǎn)品的彎弧段中，且水平型芯的前端分別與垂直型芯的前端相對頂，和與折彎型芯的前端通過拉鉤相扣接；

抽芯時(shí)，水平型芯在水平油缸的驅(qū)動下，與折彎型芯及垂直型芯相分離并從彎弧產(chǎn)品的水平段中脫離，垂直型芯在垂直油缸的驅(qū)動下，與水平型芯相分離并從彎弧產(chǎn)品的垂直段中脫離，折彎型芯通過連桿機(jī)構(gòu)與垂直型芯延時(shí)聯(lián)動，并分階段依次從彎弧產(chǎn)品的彎弧段、垂直段中脫離。

上述技術(shù)方案中，所述折彎型芯包含一個(gè)與連桿機(jī)構(gòu)相鉸接的折彎型芯A及對稱分設(shè)在折彎型芯A左右兩側(cè)的兩個(gè)折彎型芯B，兩個(gè)折彎型芯B 均與折彎型芯A呈斜面滑動貼合配合，并均還通過止退銷與折彎型芯A連接在一起。

進(jìn)一步上述技術(shù)方案中，在所述折彎型芯A與每個(gè)折彎型芯B相貼合的斜面上均還開設(shè)有兩個(gè)第一半圓型圓柱槽,在每個(gè)折彎型芯B與折彎型芯 A相貼合的斜面上均還開設(shè)有兩個(gè)第二半圓型圓柱槽；當(dāng)每個(gè)折彎型芯B與折彎型芯A互配合后，位于每個(gè)折彎型芯B上的兩個(gè)第二半圓型圓柱槽均同與之相對的、且位于折彎型芯A上的兩個(gè)第二半圓型圓柱槽相吻合并構(gòu)成兩個(gè)完整的圓柱體中空長孔，在每個(gè)所述圓柱體中空長孔內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)第一支撐簧，且每個(gè)第一支撐簧一端與折彎型芯A上的第一半圓型圓柱槽的槽底相抵接，另一端與折彎型芯B上的第二半圓型圓柱槽的槽底相抵接；

在所述折彎型芯A與每個(gè)折彎型芯B相貼合的斜面上均還設(shè)有一個(gè)T 型導(dǎo)軌A，在每個(gè)折彎型芯B與折彎型芯A相貼合的斜面上均還開設(shè)有一個(gè) T型導(dǎo)軌滑槽A；當(dāng)每個(gè)折彎型芯B與折彎型芯A互配合后，位于每個(gè)折彎型芯B上的T型導(dǎo)軌滑槽A均同與之相對的、且位于折彎型芯A上的T型導(dǎo)軌A相滑動配合；