[實用新型]一種模具孔內壁拋光裝置

有效

• 申請號: 202020010795.5
• 申請日: 2020-01-04
• 公開（公告）號: CN212020214U
• 公開（公告）日: 2020-11-27
• 發明（設計）人: 聶志強
• 申請（專利權）人: 五河富強鑫金屬制品有限公司
• 主分類號: B24B5/48
• 分類號: B24B5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開一種模具孔內壁拋光裝置，包括底板，所述底板上端面開設有氣動槽，所述氣動槽內設有水平氣動桿，所述水平氣動桿一端焊接安裝于氣動槽內壁左端面，所述水平氣動桿另一端焊接有支撐塊，所述支撐塊上端面設有垂直氣動桿，所述垂直氣動桿上端焊接安裝有電機箱，所述電機箱前端面焊接安裝有擋板，所述擋板內設有轉軸槽，所述轉軸槽中心部插焊接安裝有固定塊，所述固定塊中心處插設有轉軸，本裝置可根據模具孔所在的位置對本裝置的拋光板進行位置的調整，且能夠對不同孔徑大小的模具孔進行拋光處理，且本裝置的拋光板可通過螺絲進行松動，對拋光板進行快速更換，使模具孔的拋光效率大幅提高。

技術領域

本實用新型涉及模具制造技術領域，具體為一種模具孔內壁拋光裝置。

背景技術

現有直筒型模具，在開內孔時一般先采用線切割工藝加工完成，內孔開成以后，內孔表面會留有明顯的線切割痕跡，要將此痕跡清除就需要對內孔進行拋光處理，目前一般使用人工手工拋光，速度慢、效率低，且由于手工拋光時很難做到力度均勻，因而造成內孔的內徑尺寸的不一致，影響模具質量。為此，我們提出一種模具孔內壁拋光裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種模具孔內壁拋光裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種模具孔內壁拋光裝置，包括底板，所述底板上端面開設有氣動槽，所述氣動槽內設有水平氣動桿，所述水平氣動桿一端焊接安裝于氣動槽內壁左端面，所述水平氣動桿另一端焊接有支撐塊，所述支撐塊上端面設有垂直氣動桿，所述垂直氣動桿上端焊接安裝有電機箱，所述電機箱前端面四周焊接安裝有擋板，所述擋板內設有轉軸槽，所述轉軸槽中心部插焊接安裝有固定塊，所述固定塊內分別開設有第一轉動槽以及第二轉動槽，所述第一轉動槽內插設安裝有固定板，所述第二轉動槽內插設安裝有拋光板，所述固定板外側設有固定螺絲，所述固定塊中心處插設有轉軸，所述拋光板左部外側插設安裝有定位螺絲，所述拋光板內壁左端焊接安裝有固定裝置，所述拋光板內壁中部設有彈性裝置。

優選的，所述擋板高度高于固定板的高度。

優選的，所述定位螺絲固定于拋光板左端外側所開設的槽內，且定位螺絲螺帽未伸出槽外。

優選的，所述支撐塊下端僅與水平氣動桿進行焊接安裝，與底板之間無固定方式。

優選的，所述固定螺絲貫穿固定板、拋光板插設于轉軸內，所述定位螺絲貫穿拋光板、固定裝置插設于轉軸內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本模具孔內壁拋光裝置通過雙氣動桿，保證本裝置可根據模具孔所在的位置對本裝置的拋光板進行位置的調整，本裝置通過固定螺絲以及定位螺絲將拋光板固定于轉軸外側，可通過調整固定螺絲以及定位螺絲擰入的深度對不同孔徑大小的模具孔進行拋光處理，且本裝置的拋光板可通過螺絲進行松動，對拋光板進行快速更換，使模具孔的拋光效率大幅提高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型轉軸結構示意圖；

圖3為本實用新型轉軸槽結構示意圖。

圖中：1底板、2水平氣動桿、3氣動槽、4支撐塊、5垂直氣動桿、6擋板、7轉軸、8電機箱、9轉軸槽、71拋光板、72第二轉動槽、73固定螺絲、 74固定塊、75第一轉動槽、76固定板、81定位螺絲、82彈性裝置、83固定裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。