[實用新型]一種超寬超薄金屬鋰帶生產裝置

有效

• 申請號: 202020008076.X
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN212384282U
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發明（設計）人: 李芳;周復;鄒崴;楊洋;劉強
• 申請（專利權）人: 重慶天齊鋰業有限責任公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B38/06;B21B37/48;B21C37/02
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

一種超寬超薄金屬鋰帶生產裝置，沿金屬鋰帶傳送方向，依次設置長度張力控制機構、寬度張力控制機構和軋制機構。長度張力控制機構包括張力檢測單元和張力調節單元。寬度張力控制機構用于控制金屬鋰帶寬度方向上的兩側張力相等，包括第一張力檢測輥、第一張力傳感器、第二張力檢測輥、第二張力傳感器、擺輥和擺輥驅動機構。在金屬鋰帶下方，沿金屬鋰帶傳送方向且從前向后觀察，在工作狀態下，當第一張力等于第二張力時，擺輥不轉動；當第一張力大于第二張力時，擺輥繞轉動軸順時針轉動；當第一張力小于第二張力時，擺輥繞轉動軸逆時針轉動。本方案解決了超寬超薄金屬鋰帶在軋制過程中發生褶皺、斷裂、堆積和邊浪的技術問題。

技術領域

本實用新型涉及金屬鋰帶的加工或生產設備，特別涉及一種超寬超薄金屬鋰帶生產裝置。

背景技術

隨著便攜式電子設備、無人機、電動汽車等行業的快速發展，對鋰離子二次電池的比容量要求也越來越大。金屬鋰的理論比容量高達3860mAh/g，氧化還原電位低，為-3.045V(相對于標準氫電極)，其作為鋰離子電池的負極優勢明顯。

現階段，常規生產的超寬超薄金屬鋰帶寬幅規格不超過200 mm，且厚度在100μm以上。目前有些領域特別是電動汽車領域，對于金屬鋰帶的寬度和厚度要求較高，在保證金屬鋰帶寬度較寬的同時，厚度要低于100μm。特別是全固態鋰電池一般要求使用的金屬鋰帶厚度低于40μm。有企業嘗試采用拼接的方法制備較寬的金屬鋰帶，但是拼接的接口處與其它單位面積的密度成反差，導致成品率低下，不能實現工業化量產。為解決此問題，重慶昆瑜鋰業有限公司的中國專利CN206763621U采用擠壓方法，通過設計弧形模具和卷繞裝置來實現超寬鋰帶的生產，但是采用此方法生產的超寬鋰帶寬幅不超過320mm。

理論上，通過擠壓方式制得的超寬金屬鋰帶厚度較厚，通常采用擠壓和軋制相結合的方式制得超寬超薄的金屬鋰帶。但是在實際操作過程中，超寬金屬鋰帶常常發生褶皺、斷裂、堆積和邊浪等問題，致使軋制過程無法順利進行。主要原因是金屬鋰帶較寬，且厚度較薄，在寬度方向上受力不均，造成鋰帶在軋制入料口堆積，隨著鋰帶形變量的積累，鋰帶堆積現象越來越嚴重。

發明內容

本實用新型提供一種超寬超薄金屬鋰帶生產裝置，其目的是解決超寬超薄金屬鋰帶在軋制過程中發生褶皺、斷裂、堆積和邊浪的技術問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種超寬超薄金屬鋰帶生產裝置，沿金屬鋰帶傳送方向，依次設置長度張力控制機構、寬度張力控制機構和軋制機構。

所述長度張力控制機構包括張力檢測單元和張力調節單元。

所述寬度張力控制機構用于控制金屬鋰帶寬度方向上的兩側張力相等，包括第一張力檢測輥、第一張力傳感器、第二張力檢測輥、第二張力傳感器、擺輥和擺輥驅動機構。

所述第一張力檢測輥和第二張力檢測輥以金屬鋰帶長度方向的中心線為基準對稱設置；所述第一張力傳感器安裝在第一張力檢測輥上，所測得的張力定義為第一張力；所述第二張力傳感器安裝在第二張力檢測輥上，所測得的張力定義為第二張力。

所述擺輥在金屬鋰帶傳送方向位于長度張力控制機構與軋制機構之間，并且位于金屬鋰帶的正下方；從金屬鋰帶下方仰視觀察，所述擺輥的長度方向和金屬鋰帶的傳送方向呈夾角；工作狀態下，擺輥和金屬鋰帶的接觸區域覆蓋金屬鋰帶的寬度，所述擺輥表面與金屬鋰帶的下表面接觸；所述擺輥上設有轉動軸，從金屬鋰帶的側面觀察，所述轉動軸的長度方向和金屬鋰帶長度方向平行或者呈銳角；在金屬鋰帶的下方，沿金屬鋰帶的傳送方向且從前向后觀察，在工作狀態下，當第一張力等于第二張力時，擺輥不轉動；當第一張力大于第二張力時，擺輥繞轉動軸順時針轉動；當第一張力小于第二張力時，擺輥繞轉動軸逆時針轉動。

所述擺輥驅動機構位于擺輥旁，并和擺輥連接。