[實用新型]一種油井管生產用連扎設備

有效

• 申請號: 202020007670.7
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN211990264U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 駱隆龍;田多耀
• 申請（專利權）人: 上海繁正隆鋼管有限公司
• 主分類號: B21B17/04
• 分類號: B21B17/04;B21B45/00;B21B31/32;B21B39/16
• 代理公司: 合肥左心專利代理事務所(普通合伙) 34152
• 代理人: 吳朝

本實用新型涉及油井管生產設備技術領域，且公開了一種油井管生產用連扎設備，包括箱體，所述箱體的左側固定連接有導料裝置，所述箱體的右側固定連接有冷卻裝置，所述箱體、導料裝置和冷卻裝置的內部均穿過有坯管，所述箱體頂面的左側固定安裝有液壓機，所述液壓機的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有防護塊，所述防護塊固定連接在套板上。本實用新型通過在導向桿的兩側設置加熱板，使坯管在軋制的過程中溫度可以受到均衡的控制，有效的避免了坯管在軋制過程中出現溫度差，減少了成品出現報廢的幾率，保證了坯管軋制的成品質量，從而提升了坯管的連軋效果，提高了裝置的合理性和可行性。

技術領域

本實用新型涉及油井管生產設備技術領域，具體為一種油井管生產用連扎設備。

背景技術

油井管，又稱石油專用管，是石油工業的基礎套管，油管及鉆柱構件統稱油井管，油井管在生產過程中需要經過連軋工藝，連軋是將毛管內穿入長芯棒后，經過多機架順序布置且相鄰機架輥縫互錯的連軋機軋成鋼管，連軋管時，孔型頂部的金屬由于受到軋輥外壓力和芯棒內壓力作用而產生軸向延伸，并向圓周橫向寬展，達到減徑減壁的效果。

現有油井管生產用連扎設備在使用過程中，坯管一般都是加熱后再導入設備進行連軋，但這樣坯管在移動過程中很容易出現局部降溫的現象，導致同一坯管出現溫度差，進而在軋制過程中發生形變，嚴重時形成孔洞，造成管材的報廢，另一方面現有連軋結構一般都是上下固定的兩個壓軋輥，即一種設備只能軋制少量型號的管材，不便于調整，實用性較差，并且穩定性需要一定的提升，油井管生產用連扎設備。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種油井管生產用連扎設備，具備軋制質量好和方便調節的優點，解決了上述背景技術中所提到的問題。

本實用新型提供如下技術方案：一種油井管生產用連扎設備，包括箱體，所述箱體的左側固定連接有導料裝置，所述箱體的右側固定連接有冷卻裝置，所述箱體、導料裝置和冷卻裝置的內部均穿過有坯管，所述箱體頂面的左側固定安裝有液壓機，所述液壓機的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的底端固定連接有防護塊，所述防護塊固定連接在套板上，所述套板的四角分別活動套接有導向桿，所述導向桿與箱體固定連接，所述套板的中部活動套接有上軋輥，所述上軋輥的中部開設有環形凹槽，所述導向桿的底端固定連接有底板，所述底板的中部活動套接有下軋輥，所述導向桿底部的外側固定套接有熱控器，所述熱控器的外側固定連接有加熱板，所述箱體的正面設有觀察窗，所述箱體的正面固定安裝有位于觀察窗右側的控制器。

優選的，所述坯管的內部插有長芯棒。

優選的，所述液壓機、上軋輥和下軋輥等結構組成的軋制構件至少設有四組，且軋制構件相互交叉呈九十度垂直排列分布。

優選的，所述導向桿、上軋輥和下軋輥的外側均設有耐火層，所述下軋輥與箱體的內壁活動連接。

優選的，所述加熱板為電頻輻射加熱構件。

優選的，所述控制器的輸出端分別電性連接液壓機和熱控器的輸入端，所述熱控器的輸出端電性連接加熱板的輸入端。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

1、本實用新型通過在導向桿的兩側設置加熱板，使坯管在軋制的過程中溫度可以受到均衡的控制，有效的避免了坯管在軋制過程中出現溫度差，減少了成品出現報廢的幾率，保證了坯管軋制的成品質量，從而提升了坯管的連軋效果，提高了裝置的合理性和可行性。

2、本實用新型通過導向桿、底板、套板和液壓機，使上軋輥可以隨意調整與下軋輥之間的距離，進而調整了坯管軋制的規格，保證了一個設備可以軋制更多型號的坯管，極大的方便了裝置的調節，從而提高了裝置的實用性和可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖視示意圖；