[實(shí)用新型]一種油井管生產(chǎn)加工用管段加厚裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202020007417.1
• 申請(qǐng)日: 2020-01-03
• 公開（公告）號(hào): CN211990301U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 駱隆龍;田多耀
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海繁正隆鋼管有限公司
• 主分類號(hào): B21C23/08
• 分類號(hào): B21C23/08;B21C33/00;B21C25/02
• 代理公司: 合肥左心專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34152
• 代理人: 吳朝

本實(shí)用新型涉及油井管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種油井管生產(chǎn)加工用管段加厚裝置，包括箱體，所述箱體右側(cè)的中部固定安裝有給料裝置，所述給料裝置的內(nèi)部活動(dòng)連接有管件，所述箱體左側(cè)的中部固定安裝有液壓機(jī)。本實(shí)用新型通過兩個(gè)模具固合形成模腔，當(dāng)管件通過模具右端導(dǎo)入并且進(jìn)行固定后，導(dǎo)桿可以分三階段對(duì)管件進(jìn)行作業(yè)，首先導(dǎo)桿越過限位板后會(huì)與限位板配合對(duì)管件進(jìn)行固定，防止管端在擠壓過程中向右堆壓，而后導(dǎo)桿中部的凸起會(huì)擠壓管件，使管件逐漸成型，最后導(dǎo)桿左側(cè)的推板在壓感器的配合下會(huì)推動(dòng)內(nèi)模向右運(yùn)動(dòng)，使管端加厚縮短成型，此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和精確度都較高，進(jìn)而可以保證了管端的成型效果，提高了裝置的合理性和可靠性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及油井管加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油井管生產(chǎn)加工用管段加厚裝置。

背景技術(shù)

隨著石油產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，對(duì)加厚油管、鉆桿管的需求量及綜合性能要求也在不斷的增加，對(duì)鋼管管端加厚生產(chǎn)線的整體性能要求也越來越高，管端加厚工藝布置方式不僅影響設(shè)備的運(yùn)營成本，而且影響設(shè)備的生產(chǎn)率，因而有必要對(duì)加厚設(shè)備工藝布置進(jìn)行研究，有助于管端加厚生產(chǎn)線的選型。

鋼管管端加厚的基本工藝流程為：上料→管端對(duì)齊→中頻加熱→送料→管端加厚→退料→出料→收集，但現(xiàn)有管端加厚裝置普遍都存在成型效果差，加工效率低等問題，而存在問題的因素?zé)o外乎模具固合的穩(wěn)定性和精確度較差，進(jìn)而影響管端頭的成型，因此我們提出了一種油井管生產(chǎn)加工用管段加厚裝置。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種油井管生產(chǎn)加工用管段加厚裝置，具備成型效果好和加工效率高的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述背景技術(shù)中所提到的問題。

本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油井管生產(chǎn)加工用管段加厚裝置，包括箱體，所述箱體右側(cè)的中部固定安裝有給料裝置，所述給料裝置的內(nèi)部活動(dòng)連接有管件，所述箱體左側(cè)的中部固定安裝有液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的右側(cè)活動(dòng)連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的左端固定連接有推板，所述箱體上下兩側(cè)的中部分別固定安裝有另一個(gè)液壓機(jī)，另一個(gè)所述液壓機(jī)的底端活動(dòng)連接有液壓桿，所述液壓桿的底部固定連接有模具，所述模具右側(cè)的底部固定連接有限位板，所述模具右端的內(nèi)部固定安裝有壓感器，所述壓感器的左端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的另一端固定連接有擋板，所述模具左端的內(nèi)壁固定連接有卡塊，所述卡塊的另一端活動(dòng)卡接在內(nèi)模的內(nèi)部，所述導(dǎo)桿、限位板和內(nèi)模之間形成成型腔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿分為三段，所述導(dǎo)桿右端的外徑值與管件的內(nèi)徑值相等，所述導(dǎo)桿的中部為傾斜凸起結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)桿左端的直徑值等于內(nèi)模左端的內(nèi)徑值。

優(yōu)選的，所述模具包括有上下兩個(gè)相同的模具，所述模具為筒狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述限位板和內(nèi)模均為半圓弧形板，所述限位板與內(nèi)模活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述壓感器可手動(dòng)設(shè)置最大解鎖壓力。

優(yōu)選的，所述卡塊的另一端設(shè)有凸塊，所述內(nèi)模的內(nèi)側(cè)開設(shè)有凹槽，所述卡塊與凹槽相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

1、本實(shí)用新型通過兩個(gè)模具固合形成模腔，當(dāng)管件通過模具右端導(dǎo)入并且進(jìn)行固定后，導(dǎo)桿可以分三階段對(duì)管件進(jìn)行作業(yè)，首先導(dǎo)桿越過限位板后會(huì)與限位板配合對(duì)管件進(jìn)行固定，防止管端在擠壓過程中向右堆壓，而后導(dǎo)桿中部的凸起會(huì)擠壓管件，使管件逐漸成型，最后導(dǎo)桿左側(cè)的推板在壓感器的配合下會(huì)推動(dòng)內(nèi)模向右運(yùn)動(dòng)，使管端加厚縮短成型，此結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和精確度都較高，進(jìn)而可以保證了管端的成型效果，提高了裝置的合理性和可靠性。

2、本實(shí)用新型通過兩個(gè)液壓機(jī)帶動(dòng)模具固合，通過一個(gè)液壓機(jī)帶動(dòng)導(dǎo)桿對(duì)管件進(jìn)行壓鑄，使管端加厚工藝可以穩(wěn)定高效的進(jìn)行，避免了需要人工輔助對(duì)其進(jìn)行操控，從而提升了管件的加工效率，提高了裝置的穩(wěn)定性和可行性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；