[實用新型]一種用于焊絲盤條的剝殼裝置

有效

• 申請號: 202020007193.4
• 申請日: 2020-01-03
• 公開（公告）號: CN211990314U
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 天津市實德焊接材料有限公司
• 主分類號: B21C43/04
• 分類號: B21C43/04;B21C9/00;B21C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種用于焊絲盤條的剝殼裝置，包括機架和高壓水清洗裝置，其特征在于，所述機架頂端外部設有驅動電機，所述機架設置有入線口和出線口，所述入線口連接機架外側設置有限位件，所述出線口連接機架外側設有矯直器，所述機架內壁連接入線口處設置有基座，且基座上設有導線輥輪，所述機架內壁設有剝殼裝置，所述剝殼裝置的下游位置設有高壓水沖洗裝置。本實用新型連續的無酸化剝殼過程產生一種環保的機械性地清除能力，使線材有效、迅速地完成表面剝殼過程，無需添加其他藥劑、溶液等添加物，成本低廉對環境無害。

技術領域

本發明涉及線材制造技術領域，尤其是指一種對線材進行表面處理的，用于焊絲盤條的剝殼裝置。

背景技術

目前，國內外生產焊絲用鋼盤條預處理工序的主要目的是去銹、去鱗，改善潤滑條件。主要方法有化學方法、機械方法或兩種方法相結合。化學方法有普通酸洗法、電解酸洗法等；機械方法有反復彎曲法、噴丸法等。從長遠看，單一的化學方法由于污染和環保問題，會逐步被取代。純粹的機械方式會導致盤條在拉拔過程中，氧化皮將斷裂呈鱗狀并會嵌入盤條，導致盤條基體表面損傷。雖然在近期，大多廠家還是采用機械方法與化學方法相結合。先采用機械方法剝去熱軋盤條表層附著的氧化皮，并使殘存的氧化鐵皮組織疏松，有利于在后續酸洗時加快化學反應速度，能徹底清除盤條表。但是，脫落的氧化皮會導致模具和導輪損耗增加，尤其當氧化皮進入潤滑劑盒也會影響潤滑劑的潤滑效果。此外在后續的拉絲工藝中，盤條在拉拔前也需要涂覆硼砂涂層，當帶著氧化皮一同拉拔時，氧化皮會脫落并露出盤條基體。沒有涂層的基體將直接與拉絲模接觸并導致粘著磨損，從而破壞盤條表面，使模耗增加。

發明內容

本發明要解決的技術問題是為了既保證焊絲盤條在預處理工序中能夠徹底清除氧化皮，又能減少化學污染，保證環保。本實用新型提供一種更為先進的機械預處理工序，從而實現對線材去除氧化皮的盤條預處理技術，具體涉及一種用于焊絲盤條的剝殼裝置。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案 ：

1.一種用于焊絲盤條的剝殼裝置，包括機架和高壓水清洗裝置，其特征在于，所述機架頂端外部設有驅動電機，所述機架設置有入線口和出線口，所述入線口連接機架外側設置有限位件，所述出線口連接機架外側設有矯直器，所述機架內壁連接入線口處設置有基座，且基座上設有導線輥輪，所述機架內壁設有剝殼裝置，所述剝殼裝置的下游位置設有高壓水沖洗裝置，所述高壓水沖洗裝置連接機架內壁設有四個沖洗輥輪，所述高壓水清洗裝置連接機架外部設有儲水箱，且儲水箱連接有電動水泵，所述高壓水清洗裝置下游連接有拉絲模具裝置，所述拉絲模具裝置連接機架頂端外部設有壓力拉桿，且拉絲模具裝置內設有油脂潤滑箱，且油脂潤滑箱側連接有油脂盒，所述拉絲模具下游設有拋光裝置，所述拋光裝置連接出線口。

優選的，所述限位件上有限位板，且限位板上水平設有兩組過線輪，且兩組過線輪圓周面環周設置有圓弧槽，且用于分別對卡盤條表面不同角度位置。

優選的，所述導線輥輪垂直設置在基座上，且連接機架頂端外側與驅動電機相連，所述驅動電機為永磁同步伺服電機。

優選的，所述剝殼裝置設置有三組剝殼輪，且三組剝殼輪均通過滾軸垂直固定安裝在機架上，所述三組剝殼輪圓周面環周設有圓弧槽，且用于分別對卡盤條表面，并使盤條互成120°角。

優選的，所述高壓水清洗裝置連接機架頂端內部端面設有兩個高壓水清洗噴頭，且高壓水清洗噴頭為旋轉噴頭。

優選的，所述拉絲模具裝置內設置有壓力板以及齒圈和凹模，且內外材料通過齒圈力和與凹模形成的反壓力。

優選的，所述拋光裝置內部設有兩組拋輪，所述兩組拋輪一組為水平橫向設置，一組拋輪縱向垂直設置，且每組拋輪的數量為兩個。

優選的，所述出口處設有氣吹裝置，所述氣吹裝置為氣吹風機，所述氣吹裝置連接機架外側設置有氣吹通道。